ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍: ସୀମିତ ପଦକ୍ଷେପ ମାପ |

01 / ବେସ୍ ଲାଇନ୍ |ଚକ୍ର ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ରେଖା ପ୍ରକୃତରେ ଚାଲୁଛି |

ଏକ ଚକ୍ର-ସମୟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଗୋଟିଏ ପୁନରାବୃତ୍ତି ମାପ ପଏଣ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଏକ ନିରନ୍ତର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଲାଇନ୍ ଉପରେ, ସେହି ବିନ୍ଦୁଟି ପ୍ୟାରିସନ୍ କଟ୍ କିମ୍ବା ପରବର୍ତ୍ତୀ ବାରମ୍ବାର ମେସିନ୍ କ୍ରମର ଆରମ୍ଭ ସହିତ ଜଡିତ ସଙ୍କେତ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଜମାକାରୀ ଯନ୍ତ୍ରରେ, ଉତ୍ପାଦନକୁ ସଟ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଜମାକାରୀ ସ୍ଥିତି, ପୁସ୍-ଆଉଟ୍ ଏବଂ ମୋଲିଡିଂ କ୍ରମ ମାଧ୍ୟମରେ ଭଲ ଭାବରେ ବୁ understood ିହେବ | ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଗଠନ ଇଭେଣ୍ଟରେ ଥରେ ଦେଖାଯାଉଥିବା ଏକ ସଙ୍କେତ ବାଛ ଏବଂ ଏହାକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କର | ଗୋଟିଏ ମେସିନରୁ ଏକ HMI ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ଅନ୍ୟର ହାତ ସମୟର ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |

କିଙ୍ଗଲେ-ହୋଷ୍ଟ୍ |ମୋଗ ଡିଜିପ୍ୟାକ୍ III ମାନୁଆଲ୍ |ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ସ୍ପଷ୍ଟ ଭାବରେ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | କ୍ରମାଗତ ବହିଷ୍କାର ପାଇଁ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍କୁ ଚକ୍ର ସମୟ ସହିତ ଜଡିତ କରିପାରନ୍ତି ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ଆରମ୍ଭ ସଙ୍କେତ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନ ମାପ କରିପାରନ୍ତି | ଏକ ଜମାକାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଜମାକାରୀ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ ଥିବାବେଳେ ସାମଗ୍ରୀ ବାହାରକୁ ଠେଲି ହୋଇଯାଏ | ଏହି ପାର୍ଥକ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ସମାନ ଟାଇମିଂ ଏଡିଟ୍ ଅନ୍ୟ ମେସିନରେ କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରିବ |

ସାଧାରଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଦେଖିବା ପାଇଁ ଅତି କମରେ କ୍ରମାଗତ ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଉଦ୍ଭିଦ ନମୁନା ଅବଧି ବାଛିବା ଉଚିତ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରକୃତ ଅପରେଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ କୁ ଆବୃତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ: ଏକ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ଲାଇନରେ ଥିବା ଉଭୟ ଷ୍ଟେସନ୍, ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଡାଏ ଆଉଟଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ, ରୁଟିନ୍ ପାର୍ଟ ଅପସାରଣ ଏବଂ ଡାଉନଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣ ଯାହା ମୁକ୍ତିକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଅଲଗା ଅଲଗା ଆଲର୍ଟ, ସର୍ଟ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ମାନୁଆଲ୍ ହସ୍ତକ୍ଷେପ | ଏକ ହାରାହାରି ଯାହା ଅଣ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ ଡାଉନଟାଇମ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ଚକ୍ରକୁ ଲୁଚାଇଥାଏ, ଯେତେବେଳେ ଏକ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଏକକ ଇଭେଣ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତି ଲୁଚାଇଥାଏ |

ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଅଂଶକୁ ସମୟ ରେକର୍ଡ ପାଖରେ ରଖନ୍ତୁ | ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ, ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଲଟ୍, ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ନିୟମ, ରେସିପି ସଂଶୋଧନ, ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି, ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ବାୟୁ ଏବଂ କୁଲିଂ-ୱାଟର ସ୍ଥିତି, ଅଂଶ ଓଜନ, ଜଟିଳ ପ୍ରାଚୀର ଅବସ୍ଥାନ, ପରିମାପ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ | ଏହି ରେକର୍ଡ ହେଉଛି ବେସ୍ ଲାଇନ୍ | ଯଦି ଛୋଟ ପରୀକ୍ଷା ବିଫଳ ହୁଏ, ଦଳ ସ୍ମୃତିରୁ ପୁନ str ନିର୍ମାଣ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ଜଣାଶୁଣା ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଫେରିପାରିବ |

02 / ନିଦାନପରବର୍ତ୍ତୀ ଚକ୍ରକୁ ସୀମିତ କରୁଥିବା ଇଭେଣ୍ଟକୁ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ |

ଅଧିକାଂଶ HMI ଗୁଡିକ ସମୟ ସେଟିଂସମୂହକୁ ଏଡିଟ୍ କରିବାକୁ ସହଜ କରିଥାଏ | ସେହି ସୁବିଧା କ’ଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ ତାହା ଜାଣିବା ପୂର୍ବରୁ ସର୍ବ ବୃହତ ଦୃଶ୍ୟମାନ ସଂଖ୍ୟା ହ୍ରାସ କରିବାକୁ ଏକ ଦଳକୁ ଆଗେଇ ନେଇପାରେ | ଶାରୀରିକ ବ୍ଲକଗୁଡିକରେ ଚକ୍ରକୁ ଭାଙ୍ଗନ୍ତୁ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କର ସୀମା ଦେଖନ୍ତୁ: ପ୍ୟାରିସନ୍ କିମ୍ବା ସଟ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତି, ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ବନ୍ଦ ଏବଂ ଲକ୍, ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ଗତିବିଧି, ମୁଦ୍ରାସ୍ଫୀତି, ଥଣ୍ଡା, ନିଷ୍କାସନ, ଖୋଲିବା, ନିଆଯିବା ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | କିଛି ବ୍ଲକ୍ କ୍ରମରେ ଘଟିଥାଏ | ଅନ୍ୟମାନେ ଆଚ୍ଛାଦନ କରନ୍ତି | ସମୁଦାୟ ଚକ୍ର ସେହି ପଥ ଦ୍ୱାରା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ଗଠନ ଇଭେଣ୍ଟ ଆରମ୍ଭ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଶେଷ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ସେଟିଙ୍ଗ୍ ତାଲିକା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସରଳ ଟାଇମଲାଇନ୍ ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ଲକ୍ ପାଇଁ ଆରମ୍ଭ ଏବଂ ଶେଷ ସଙ୍କେତକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ମତାମତ ସହିତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଯଦି କୁଲିଂ ଶେଷ ହୁଏ କିନ୍ତୁ ମେସିନ୍ ଏକ ରୋବଟ୍-ସ୍ୱଚ୍ଛ ସଙ୍କେତକୁ ଅପେକ୍ଷା କରେ, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ହ୍ରାସ କରିବା ଚକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ନକରି ଏକ ଉତ୍ତପ୍ତ ଅଂଶ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଯଦି ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହୋଇନଥାଏ, ଛାଞ୍ଚ ଫେରିବା ପରେ, ଶୀଘ୍ର ଖୋଲିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ବ raise ାଇପାରେ ନାହିଁ | ଯଦି ଜଣେ ଟ୍ରାଇମର୍ ନୂତନ ବେଗରେ ଅଂଶଗୁଡିକ ସଫା କରିପାରିବ ନାହିଁ, ତେବେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁ ଚାଲିଆସିଛି |

କିଙ୍ଗଲେସ୍ |HMI ସେଟିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଗାଇଡ୍ |ଏହି କାରଣରୁ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟରୁ ପୃଥକ କରେ | ନିୟନ୍ତ୍ରକ କ’ଣ ଅନୁରୋଧ କଲେ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଦର୍ଶାଏ | ସେନ୍ସର ସ୍ଥିତି, ସ୍ଥିତି ମତାମତ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଦର୍ଶାଏ ଯେ କାର୍ଯ୍ୟଟି ଘଟିଛି କି ନାହିଁ | ମେସିନର ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଥମ ଇଣ୍ଟରଲକ୍ କିମ୍ବା ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଯାହା କ୍ରମକୁ ବାଧା ଦେଇଥାଏ | ଏକ ପୁନ et ସେଟ୍ ସର୍ବୋତ୍ତମ ସୂଚକ ଅପସାରଣ କରିପାରେ |

ରେସିପି ସଂପାଦନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଳମ୍ବକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଅଂଶ ଗଠନ ଏବଂ ସ୍ଥିର କରିବା ପାଇଁ ଉତ୍ପାଦକ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ | ସର୍ତ୍ତମୂଳକ ସମୟ ଏକ ଗତିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ କିମ୍ବା ଏକ ଯାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତିକୁ ଅପେକ୍ଷା କରିଥାଏ | ବିଳମ୍ବିତ ରୋବଟ, ଅସ୍ଥିର ଉପଯୋଗୀତା, ଅବରୋଧିତ କୁଲିଂ ସର୍କିଟ, ଅସଙ୍ଗତ ପ୍ୟାରିସନ୍, ମାନୁଆଲ୍ ନିଶ୍ଚିତକରଣ କିମ୍ବା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସମସ୍ୟାରୁ ଏଡିବା ଅପେକ୍ଷା | ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କ୍ଷତି ପୋଷାକ, ଲିକେଜ୍, ଖରାପ ତେଲ, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସେନ୍ସର କିମ୍ବା ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟାରୁ ଆସିଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶ୍ରେଣୀର ଏକ ଭିନ୍ନ ମାଲିକ ଏବଂ ଏକ ଭିନ୍ନ ସଂଶୋଧନ ଅଛି |

03 / ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣ |ଥଣ୍ଡା ସମୟ କାଟିବା ପୂର୍ବରୁ କୁଲିଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

LyondellBasell'sପଲିଓଲେଫିନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପାଇଁ ଗାଇଡ୍ |କହିଛି ଯେ କୁଲିଂ ଅନେକ ପଲିଓଲିଫିନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରୟୋଗରେ ଅଧିକାଂଶ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ନେଇଥାଏ | ଗାଇଡ୍ କ୍ଷୁଦ୍ର-ଚକ୍ରକୁ ଉତ୍ତାପ-ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅବସ୍ଥା ସହିତ ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା, ଜଳ ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଅଶାନ୍ତିରତା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ, ତଥାପି ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଅଂଶ ଗୁଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ନିରାକରଣ ପାଇଁ ଏହା ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଦିଗ, ସର୍ବଭାରତୀୟ କିଙ୍ଗଲ୍ ମୂଲ୍ୟର ସେଟ୍ ନୁହେଁ |

କୁଲିଂ ଉତ୍ସରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ସର୍କିଟକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | କେବଳ ଚିଲର୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ ନୁହେଁ, ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନରେ କୁଲାଣ୍ଟ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ରିଟର୍ନ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରବାହ ଗ୍ରହଣ କରେ କି ନାହିଁ ଏବଂ ସମାନ୍ତରାଳ ସର୍କିଟ୍ ସନ୍ତୁଳିତ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କର | ଅନ୍ୟ ଏକ ମେସିନ୍ ସହିତ ଅଂଶୀଦାର ହୋଇଥିବା ଏକ ଉଷ୍ମ ସର୍କିଟ୍, ସୀମିତ ହୋସ୍, ଦୂଷିତ ଚ୍ୟାନେଲ୍, ଭୁଲ ସଂଯୋଗ, ଏୟାର ପକେଟ୍, ଲିକ୍ ସିଲ୍ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ଭାର ଖୋଜ | Theବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ୟୁଟିଲିଟି ଗାଇଡ୍ |ଉଦ୍ଭିଦ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ସ୍ଥିତିକୁ କାହିଁକି ପୃଥକ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |

ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ଅଂଶକୁ ମାନଚିତ୍ର କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ଭୂପୃଷ୍ଠ ପଠନ ବେକ ଇନ୍ସର୍ଟ, ପିଞ୍ଚ୍ ଏରିଆ, ମୋଟା ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ସ, ଗଭୀର ବେସ୍ ଏବଂ ଅଲଗା ସର୍କିଟ୍ ସହିତ ଏକ ଛାଞ୍ଚକୁ ପ୍ରତିନିଧିତ୍ୱ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଉଦ୍ଭିଦର ଅନୁମୋଦିତ ମାପ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ସ୍ଥାନଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ବିକଳାଙ୍ଗ ଦେଖାଯାଏ ସେତେବେଳେ ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ: ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ, ନିଆଯିବା ସମୟରେ, ଛେଦନ ସମୟରେ, କୁଲିଂ କନଭେୟର ଉପରେ କିମ୍ବା ଅଂଶଟି ରୁମ୍ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପରେ | ଏକ ଗରମ ଅଂଶ ଯାହା ଏକ ମିନିଟ୍ ପାଇଁ ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ ପରେ ପରେ ଏକ ଓଭାଲ୍ ବେକ, ରକର୍ ତଳ, ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ଦେଖାଇପାରେ |

ଫର୍ମୋସା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ 'ପଲିଥିନ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାଇଡ୍ |ଏକ ଅଂଶ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ ହେଲେ ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚକ୍ର, ଉଚ୍ଚ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଜମାଟ ବାନ୍ଧୁଥିବା ଚ୍ୟାନେଲଗୁଡିକ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ଏହା ୱାର୍ପେଜ୍ ସହିତ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂକୁ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ଜଳ ପ୍ରବାହ, ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚ୍ୟାନେଲର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପରାମର୍ଶ ଦିଏ | ଏହି ସମ୍ପର୍କଗୁଡିକ ଏକ ଥଣ୍ଡା ଅନୁସନ୍ଧାନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ, କିନ୍ତୁ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ସ୍ଥିର କରେ |

ଅଭ୍ୟାସ ଅନୁଯାୟୀ ଥଣ୍ଡା ତାପମାତ୍ରାକୁ କମ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଭୂପୃଷ୍ଠର ତାପମାତ୍ରା, ପରିବେଶର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଆର୍ଦ୍ରତା ମଧ୍ୟରେ ସମ୍ପର୍କ ଉପରେ ଘନତ୍ୱ ନିର୍ଭର କରେ | ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ କିମ୍ବା ଆଖପାଖରେ ଥିବା ଜଳ ଅଂଶକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କିମ୍ବା କର୍ମକ୍ଷେତ୍ରରେ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିଥାଏ | ଯେତେବେଳେ କଣ୍ଡେନ୍ସେସନ ଅପରେଟିଂ ସୀମା ନିକଟରେ ଥାଏ, ସେତେବେଳେ ରୁମ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଚିଲର୍, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରବାହ ବଣ୍ଟନରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା କିମ୍ବା ଏକ ସୀମିତ ସର୍କିଟ ସଫା କରିବା ତାପମାତ୍ରା ଲକ୍ଷ୍ୟକୁ ନ ଘୁଞ୍ଚାଇ ଉତ୍ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରିପାରେ |

04 / ଭାଗ ଡିଜାଇନ୍ |କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ ଯେ ଛାଞ୍ଚ କେତେ ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଶୀତଳ ଚାହିଦା ଅଂଶରେ ଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | ଏକ ମୋଟା ଅ area ୍ଚଳ ଏକ ପତଳା ଅ than ୍ଚଳ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗରମ ସାମଗ୍ରୀ ଧାରଣ କରିଥାଏ ଏବଂ ନିକଟସ୍ଥ କାନ୍ଥଗୁଡ଼ିକ ବାହାରିବା ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପରେ ନରମ ହୋଇପାରେ | ସମଗ୍ର କୁଲିଂ ଷ୍ଟେଜ୍ ବିସ୍ତାର କରିବା ସେହି ଗୋଟିଏ ସ୍ଥାନକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଅନ୍ୟ ସମସ୍ତ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଅଧିକ ସମୟ ଧରି ରଖେ | ଏକ ଲମ୍ବା ଚକ୍ରକୁ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାବରେ ଗ୍ରହଣ କରିବା ପୂର୍ବରୁ, ମାପାଯାଇଥିବା କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ରକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଠାରୁ ଗୁହାଳ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

କିଙ୍ଗଗଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଆୟୋଜିତ ମୋଗ୍ ଡିଜିପ୍ୟାକ୍ III ମାନୁଆଲ୍ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଉତ୍ପାଦର ଲମ୍ବ ସହିତ ଡାଏ ଫାଙ୍କକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ | ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନାବଶ୍ୟକ ଭାରୀ କାନ୍ଥ ବିଭାଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅଧିକ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ ଏବଂ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯେ ପରୀକ୍ଷଣ ପାତ୍ରରେ ମାପାଯାଇଥିବା କାନ୍ଥର ଘନତା ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଉଚିତ | ଏହି ସମ୍ପର୍କକୁ ଯତ୍ନର ସହିତ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ପଦାର୍ଥ ଅପସାରଣ ଏକ ଚକ୍ର-ସମୟ ସର୍ଟକଟ୍ ନୁହେଁ ଯଦି ସଂଶୋଧିତ ଅଂଶ ତଥାପି ଓଜନ, ସର୍ବନିମ୍ନ-କାନ୍ଥ, ପ୍ରଭାବ, ଟପ୍-ଲୋଡ୍, ଡ୍ରପ୍, ଚାପ, ରାସାୟନିକ-ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପରିମାପ ଆବଶ୍ୟକତା ପୂରଣ କରେ ନାହିଁ |

ପ୍ରଥମେ ଗରମ କିମ୍ବା ବିକୃତ ଅଞ୍ଚଳକୁ ସମାପ୍ତ ଭାଗରେ ଖୋଜ | ତା’ପରେ ସେହି ସ୍ଥିତିକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍, ମଡ୍ଡ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ପିଚ୍ ଅଫ୍ ଏବଂ କୁଲିଂ ସର୍କିଟ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ଲାଞ୍ଜ କ୍ୟାପଚର କିମ୍ବା ଜ୍ୟାମିତିରୁ ଏକ ଭାରୀ ଆଧାର ଆସିପାରେ | ଏକ ହଟ୍ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ୱେବ୍, ଲୋକାଲ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ଭେଣ୍ଟିଂ କିମ୍ବା କୁଲିଂ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଉଷ୍ମ ବେକରେ ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ଯୋଗାଯୋଗ, କୁଲିଂ ସନ୍ନିବେଶ, ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ବିଳମ୍ବିତ ରିଲିଜ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ | Theପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଗାଇଡ୍ |ଦୃଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ ପଏଣ୍ଟ ଏଡିଟ୍ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସାମଗ୍ରୀ ଚଳାଇବା ପାଇଁ ଏକ ମାପ-ଆଧାରିତ ପଦ୍ଧତି ପ୍ରଦାନ କରେ |

ମଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଉପଲବ୍ଧ ଉତ୍ତାପ-ସ୍ଥାନାନ୍ତର ମାର୍ଗ ମଧ୍ୟ ସ୍ଥିର କରେ | ଚ୍ୟାନେଲ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ, ଫ୍ଲୋ ପଥ, ଇନ୍ସର୍ଟ, ବେକ ନିର୍ମାଣ, ଭେଣ୍ଟିଂ, ଭୂପୃଷ୍ଠ ଯୋଗାଯୋଗ ଏବଂ ପାର୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଲାଇନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଅଂଶ କେତେ ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିର ହୋଇପାରିବ ତାହା ସୀମିତ କରିପାରେ | କିଙ୍ଗଲେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନ୍ ଗାଇଡ୍ |ଯେତେବେଳେ ସମାନ ଗରମ ଅଞ୍ଚଳ ଉପଯୋଗୀତା ପରେ ରହିଥାଏ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ | ଏକ ସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଅନ୍ୟ ଏକ ଟାଇମର୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ନୁହେଁ, ଏକ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |

ଅନୁମୋଦିତ ଅଂଶ ଓଜନକୁ ଏକ ଫଳାଫଳ ଭାବରେ ରଖନ୍ତୁ, କେବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନୁହେଁ | ସମାନ ମୋଟ ଓଜନ ବିଶିଷ୍ଟ ଦୁଇଟି ଅଂଶରେ କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆଚରଣ ହୋଇପାରେ | କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରୁଥିବା ସ୍ଥାନଗୁଡିକୁ ବିଭାଗ କିମ୍ବା ମାପ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଜନା ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ସମୟରେ ଇଜେକସନ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଆକୃତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏହିପରି ଭାବରେ ପ୍ରାଚୀର-ଘନତା କାର୍ଯ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ ବିଷୟରେ ସାଧାରଣ ଦାବି ଅପେକ୍ଷା ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରମାଣ ହୋଇଯାଏ |

05 / ମେସିନ୍ ତର୍କ |କ୍ରମାଗତ ଏବଂ ଜମାକାରୀ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ ଟାଇମିଂ ମଡେଲ୍ ଅଂଶୀଦାର କରେ ନାହିଁ |

ଏକ କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବିତରଣ କରୁଥିବାବେଳେ ଏକ ବା ଏକାଧିକ ମୋଲ୍ଡ ଷ୍ଟେସନ୍ ସେମାନଙ୍କ କ୍ରମ ଦେଇ ଗତି କରେ | ଚକ୍ର ସମୟ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଲମ୍ବ, କଟ୍ ଟାଇମିଂ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ତେଣୁ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇପାରେ | ଯଦି ଚକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ତଥାପି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍କୁ ଭ physical ତିକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ରଖିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଏକ ଛୋଟ ଷ୍ଟେସନ୍ କ୍ରମ ଯାହା ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରେ ତାହା ଏକ ନିରପେକ୍ଷ ଗତି ପରିବର୍ତ୍ତନ ନୁହେଁ |

ମୋଗ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମାନୁଆଲ କ୍ରମାଗତ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସମୟ-ଆଧାରିତ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ଜମାକାରୀ ମେସିନ୍ ପାଇଁ ସ୍ଥିତି-ଆଧାରିତ ବର୍ଣ୍ଣନାକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଏକ ନିରନ୍ତର ସେଟଅପ୍ ରେ, ଏହା ଆରମ୍ଭ ସମୟ ସଙ୍କେତ ମଧ୍ୟରେ ବ୍ୟବଧାନରୁ ଚକ୍ର ସମୟ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିପାରିବ ଯେପରିକି କ୍ରମାଗତ ପ୍ୟାରିସନ୍ କଟ୍ | ଏକ ଜମାକାରୀ ସେଟଅପ୍ ରେ, କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୁସ୍-ଆଉଟ୍ ସମୟରେ ଜମାକାରୀ ସ୍ଥିତିକୁ ଅନୁସରଣ କରେ | ଏହି ପ୍ରକାଶିତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ହେଉଛି ଅନ୍ୟ ଏକ ଲାଇନରୁ ଏକ ଚକ୍ର-ସମୟ ପଦ୍ଧତି owing ଣ ନେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଉଦ୍ଭିଦ ମେସିନ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ମୋଡ୍ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଏକ ଜମାକାରୀ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ ସଟ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବାକୁ ପଡିବ ଯେତେବେଳେ ମୋଲିଡିଂ କ୍ରମ ଆଗକୁ ବ .େ | ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶଟ ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ପ୍ରସ୍ତୁତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକାଇଜ୍ କିମ୍ବା ଜମା ଶେଷ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପଚାରନ୍ତୁ | ଯଦି ଜମାକାରୀ ତଥାପି ଭରିଯାଉଛି, ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଠାରୁ ସେକେଣ୍ଡ କାଟିବା ପୂର୍ଣ୍ଣ ଚକ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ ନାହିଁ | ଯଦି ଜମା ଶୀଘ୍ର ଶେଷ ହୁଏ, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପଥ ବାଧା ହୋଇପାରେ | ଗୋଟିଏ ଲକ୍ଷ୍ୟ ମୂଲ୍ୟରୁ ପ୍ରସ୍ତୁତତା ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପ୍ରକୃତ ସଟ ପ୍ରସ୍ତୁତି, କୁଶନ କିମ୍ବା ଶେଷ ସ୍ଥିତି, ତରଳିବା ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ଅଂଶ ଓଜନ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ଷ୍ଟେସନ ଲେଆଉଟ୍ ମଧ୍ୟ ସମୟ ସୀମା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ | ଏକ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ କ୍ରମାଗତ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ ଷ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ ଯେତେବେଳେ ଅନ୍ୟଟି ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ରିଲିଜ୍ କରିବ, କିନ୍ତୁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଡାଏ ହେଡ୍, ଟ୍ରାନ୍ସଫର ମୋସନ୍, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଓଭରଲପ୍ କୁ ସମର୍ଥନ କରିବା ଜରୁରୀ | କିଙ୍ଗଲେସ୍ |ଏକକ-ଷ୍ଟେସନ୍ ବନାମ ଡବଲ୍-ଷ୍ଟେସନ୍ ତୁଳନା |ଏହି କ୍ଷମତା ନିଷ୍ପତ୍ତି ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ଏବଂ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଲେଆଉଟ୍ ପ୍ରତି ଇଭେଣ୍ଟରେ ଅଂଶ ଏବଂ ଆଉଟଲେଟ୍ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ତୁଳନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | theମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ବନାମ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ଗାଇଡ୍ |ସେହି ସର୍ତ୍ତାବଳୀକୁ ପୃଥକ କରେ |

ମେସିନ୍ ତୁଳନା କରିବାବେଳେ ସଠିକ୍ ଭେଦ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ଗଠନ ଘଟଣା ସର୍ବଦା ଗୋଟିଏ ଅଂଶ ନୁହେଁ | ସମସ୍ତ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ମୁଣ୍ଡ, ଗୁହାଳ ଏବଂ ଷ୍ଟେସନରୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗଣନା କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ସେହି ପ୍ରତିବନ୍ଧକଗୁଡ଼ିକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ସେହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ସାଲାବଲ୍ କରିଥାଏ | ଦ୍ରୁତ ଶୁଖିଲା ଗତି ସହିତ ଏକ ମେସିନ୍ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି କମ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରିପାରିବ ଯଦି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, କୁଲିଂ, ଟ୍ରିମିଂ କିମ୍ବା ଗୁଣାତ୍ମକ ସ୍ଥିରତା ଗତି କରିପାରିବ ନାହିଁ |

06 / କ୍ରମ |ବିପଦକୁ ଓଭରଲିପ୍ ନକରି ଅପେକ୍ଷା ସମୟ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବିତରଣ ବୁ understood ିବା ପରେ, କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଥିବା ଫାଙ୍କଗୁଡିକ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | ବିଳମ୍ବ ପରିବର୍ତ୍ତେ historical ତିହାସିକ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ଚାପ ସ୍ଥିରତା, ନିଷ୍କାସନ, ସଙ୍କେତ ନିଶ୍ଚିତକରଣ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷିତ ହସ୍ତାନ୍ତର ମଧ୍ୟ ଦେଇପାରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଳମ୍ବ କେଉଁ ଅବସ୍ଥାକୁ ସୁରକ୍ଷା କରେ ତାହା ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ସେହି ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରକଙ୍କ ପୂର୍ବରୁ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ମତାମତ ଅଛି କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସମାପ୍ତି ସଙ୍କେତ ସହିତ ଏକ ସ୍ଥିର ଅପେକ୍ଷାକୁ ବଦଳାଇବା ଦ୍ repeat ାରା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ମେସିନ୍ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତର୍କ ଏହାକୁ ସମର୍ଥନ କରେ |

କିଙ୍ଗଲେଙ୍କ ହୋଷ୍ଟ୍ |ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଧକ୍କା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଅପରେସନ୍ ମାନୁଆଲ୍ |ଟାଇମିଂ ବର୍ଗଗୁଡିକ ପୃଥକ କରେ ଯେପରିକି ମଡ୍ଡ କ୍ଲୋଜିଂ, ବ୍ଲୋ ଟାଇମିଂ, ନିଷ୍କାସିତ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ କାର୍ଯ୍ୟ, ମଡ୍ଡ ମାଇକ୍ରୋ-ଓପନିଂ, ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ଗତି ଏବଂ ରୋବଟ୍ ବିଳମ୍ବ | ମାନୁଆଲ୍ ବାରମ୍ବାର ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦନ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ବାନ୍ଧିଥାଏ | ଏହାର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ମେସିନ୍ ପରିବାର ପାଇଁ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଏବଂ ମଡେଲ୍, ବିକଳ୍ପ କିମ୍ବା ସଫ୍ଟୱେର୍ ସଂସ୍କରଣ ଦ୍ୱାରା ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ, ତେଣୁ ଏହାକୁ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ସେକେଣ୍ଡର ଏକ ସାଧାରଣ ତାଲିକାରେ ପରିଣତ କରାଯିବା ଉଚିତ ନୁହେଁ |

ମେସିନ୍ ପ୍ରଣାଳୀ ଦ୍ୱାରା ଅନୁମୋଦିତ ହ୍ରାସ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଭ physical ତିକ କ୍ରମ ଦେଖନ୍ତୁ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ହୋସ୍, କେବୁଲ୍, ବ୍ଲୋ ପିନ, କୋର, ଟେକ୍ ଆଉଟ୍ ଡିଭାଇସ୍ ଏବଂ ଅଂଶଟି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ପଥ ଦେଇ ସ୍ପଷ୍ଟ ରହିଥାଏ | ଏକତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ମତାମତ ପ Read ନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକ ଗତି ଶୀଘ୍ର ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚେ କିନ୍ତୁ କ୍ରମ ତଥାପି ଅପେକ୍ଷା କରେ, ସଠିକ୍ ଅନୁମତି ଖୋଜ | ଯଦି ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ବିଳମ୍ବରେ କିମ୍ବା ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ଆସେ, ଏହାକୁ ମାସ୍କିଂ କରୁଥିବା ଟାଇମର୍ ହ୍ରାସ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସେନ୍ସର, ମେକାନିଜିମ୍ କିମ୍ବା ୟୁଟିଲିଟି କାରଣ ଠିକ୍ କରନ୍ତୁ |

ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ ସମୟସୀମା ଉପରେ ଅଛି | ଏକ ରୋବଟ୍ ଶୀଘ୍ର ଛାଞ୍ଚକୁ ସଫା କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ କନଭେୟର ଉପରେ ରଖେ ଯାହା ପୂର୍ବରୁ ପୂର୍ଣ୍ଣ | ଏକ ଟ୍ରାଇମର୍ ଏକ ସ୍ଥିର ଅଂଶ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ମେସିନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍ ବ after ିବା ପରେ ଏକ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ ବୋତଲରେ ପରିଣତ ହୋଇପାରେ | ମେସିନରେ କେବଳ କିଛି ଚକ୍ର ସମୟରେ ନୁହେଁ, ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାୟୀ ରନ୍ ମାଧ୍ୟମରେ ଧାଡି ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଷ୍ଟପ୍ କାରଣଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଦ୍ରୁତତମ ସୁରକ୍ଷିତ ମେସିନ୍ ଚକ୍ର ଉପଯୋଗୀ ନୁହେଁ ଯଦି ଏହା ଏକ ଷ୍ଟେସନକୁ ତ୍ରୁଟି କିମ୍ବା ଯାତାୟାତକୁ ଘୁଞ୍ଚାଏ |

07 / ପରୀକ୍ଷଣ |ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚକ୍ର-ସମୟ ପରୀକ୍ଷା ଚଲାନ୍ତୁ ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଶିଫ୍ଟ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିପାରିବ |

ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପରୀକ୍ଷା ଏକ ପ୍ରଶ୍ନ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଯେପରିକି “ମଲ୍ଡ ସର୍କିଟ ବି ସୁରକ୍ଷିତ ନିର୍ଗମନକୁ ସୀମିତ କରୁଛି କି?” କିମ୍ବା “ସେନ୍ସର ଯାଞ୍ଚ ହେବା ପରେ ରୋବଟ୍-କ୍ଲିଅର୍ ବିଳମ୍ବ ରହିଥାଏ କି?” ଏହା “ଚକ୍ରକୁ ଶୀଘ୍ର କର” ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ନାହିଁ | ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଆଶା କରାଯାଉଥିବା ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏବଂ ଅଂଶ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଦର୍ଶାନ୍ତୁ ଯାହା ପରୀକ୍ଷାକୁ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରିପାରିବ | ରେସିପି ଏଡିଟ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବାକୁ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ଏବଂ ଫଳାଫଳ ରେକର୍ଡ କରିବାକୁ ଜଣେ ବ୍ୟକ୍ତିଙ୍କୁ ନ୍ୟସ୍ତ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ ନମୁନା ମଧ୍ୟରେ ଅନେକ ସଂଶୋଧନ ହୁଏ ନାହିଁ |

1. ଅନୁମୋଦିତ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ଫ୍ରିଜ୍ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରକାଶିତ ସେଟିଂସମୂହକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ମୁଦ୍ରଣ କର, ଉତ୍ପାଦ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଚିହ୍ନଟ କର ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ନମୁନାଗୁଡିକ ରଖ | ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
2. ଗୋଟିଏ ପ୍ରତିବନ୍ଧକର ନାମ ଦିଅ |କ୍ରମ ସମୟ ସୀମା, କୁଲିଂ ମାନଚିତ୍ର, ୟୁଟିଲିଟି ରିଡିଂ, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏହି ପ୍ରତିବନ୍ଧକକୁ ସୂଚାଉଥିବା ପ୍ରମାଣ ଲେଖ |
3. ଅନୁମୋଦିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |ମେସିନ୍, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ରଜନୀ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସୀମା ଏବଂ ଏକ ରିଟର୍ନ ପଏଣ୍ଟ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ୱିଣ୍ଡୋ ସମୟରେ ଅନ୍ୟ ଏକ ଭେରିଏବଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
4. ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଟ୍ରିଗରଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |ଅସ୍ଥିର ପ୍ୟାରିସନ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗତି, ଗରମ କିମ୍ବା ଷ୍ଟିକ୍ ଅଂଶ, ୱାର୍ପେଜ୍, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଗତି, ଓଜନ କିମ୍ବା କାନ୍ଥ ବିଫଳତା, ଫ୍ଲାସ୍, ବ୍ଲୋ-ଆଉଟ୍, ଆଲାର୍ମ, ଜାମ କିମ୍ବା ଅସୁରକ୍ଷିତ ଆଚରଣ ପରି ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଚିହ୍ନଗୁଡିକ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ |
5. ସ୍ଥିରତା ମାଧ୍ୟମରେ ଚଲାନ୍ତୁ |ସମୟ, ଷ୍ଟେସନ, ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ଦ୍ୱାରା ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଚିହ୍ନିତ କର | ପ୍ରଥମ ଖଣ୍ଡରୁ ନୂତନ ସର୍ତ୍ତର ବିଚାର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ ଯଦି ପରିବର୍ତ୍ତିତ ଭେରିଏବଲ୍ ଏକ ନୂତନ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବା ପାଇଁ ସମୟ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
6. ଗ୍ରହଣୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ୱିଣ୍ଡୋ ମାପନ୍ତୁ |ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭିଜୁଆଲ୍, ଓଜନ, କାନ୍ଥ, ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ | ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଟ୍ରିମିଂ, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ୟାକ୍ ଆଉଟ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ ଯେତେବେଳେ ସେମାନେ ଏକ ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ଅଂଶକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତି |
7. ରଖନ୍ତୁ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |ଯେତେବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ୱିଣ୍ଡୋ ପାସ୍ ହୁଏ ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ଉନ୍ନତ ହୁଏ ସେତେବେଳେ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ରଖ | ଗୁଣବତ୍ତା କିମ୍ବା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଖରାପ ହେଲେ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ପୁନ ore ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ପରୀକ୍ଷା ଯେତେବେଳେ ଏକ ଶାରୀରିକ କାରଣ ପ୍ରକାଶ କରେ ଏକ ସାଧନ, ଉପଯୋଗୀତା କିମ୍ବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ ଖୋଲ |

ନମୁନା ଯୋଜନା ରେଖା ସହିତ ମେଳ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନ୍ ଉପରେ, ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏକ ମଲ୍ଟି-ହେଡ୍ ସେଟଅପ୍ ଉପରେ, ହେଡ୍ ପରିଚୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ | ଏକ ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି ମଡ୍ଡ ଉପରେ, ଗୁହାଳର ପରିଚୟ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ବ୍ୟବହାରିକ | ହାରାହାରି ଗୋଟିଏ ହଟ ସର୍କିଟ କିମ୍ବା ଗୋଟିଏ ପତଳା ଆଉଟପୁଟ୍ ଲୁଚାଇପାରେ | Theବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି ଗାଇଡ୍ |କିପରି ସ୍ଥିର ଏବଂ ଅନିୟମିତ s ାଞ୍ଚାଗୁଡ଼ିକ ବିଭିନ୍ନ ଯାଞ୍ଚକୁ ନେଇଥାଏ ତାହା ଦର୍ଶାଏ |

ପରୀକ୍ଷା ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ପୁରୁଣା ମୂଲ୍ୟ, ନୂତନ ମୂଲ୍ୟ, ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ, ଦାୟୀ ବ୍ୟକ୍ତି, ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ବଣ୍ଟନ, ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍, ଉପଯୋଗୀତା ସ୍ଥିତି, ନମୁନା ID, ମାପ ହୋଇଥିବା ଫଳାଫଳ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ନିଷ୍ପତ୍ତି ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଆକୃତି ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ଅବସ୍ଥାନ ପାଇଁ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ସେଗୁଡ଼ିକ ମାପ ବଦଳାନ୍ତି ନାହିଁ | ଯଦି ପ୍ରକ୍ରିୟା ବେସ୍ ଲାଇନ୍ କୁ ଫେରିଯାଏ, ତାହା ମଧ୍ୟ ରେକର୍ଡ କର | ଏକ ବିଫଳ ପରୀକ୍ଷଣ ତଥାପି ଅନ୍ୟ ଧାରଣାକୁ ସମାନ ଧାରଣାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିବାରେ ରୋକିପାରେ |

08 / ସାମର୍ଥ୍ୟ |ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ଗତି ନୁହେଁ, ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶରୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗଣନା କରନ୍ତୁ |

ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପଦାର୍ଥ, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅଂଶ-ଗ୍ରହଣ ଭାର ବିନା ମେସିନ୍ ଗତିକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଗତି କ୍ଷମତା ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏହା ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ବିକ୍ରୟ ଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦନର ପ୍ରତିଜ୍ଞା ନୁହେଁ | ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଗଣନା ପ୍ରକୃତ ଅଂଶ, ରଜନୀ, ଛାଞ୍ଚ, ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ଗଣନା, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ୍, ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଉପକରଣ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରିବା ଜରୁରୀ | ଏହି କାରଣରୁ କିଙ୍ଗଲେଙ୍କ |ପ୍ରକଳ୍ପ ସୂଚନା ପ୍ରକ୍ରିୟାଏକ ଯନ୍ତ୍ରକୁ ସୁପାରିଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଉତ୍ପାଦର ଆକାର, ଓଜନ, ସାମଗ୍ରୀ, ଘନତା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ମାଗେ |

ଏକ ପ୍ରତିନିଧୀ ଉତ୍ପାଦନ ୱିଣ୍ଡୋ ଉପରେ ସିଧାସଳଖ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ମାପ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଂଶଗୁଡିକ ଗଣନା କରନ୍ତୁ ଯାହା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରିଲିଜ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ପାସ୍ କରେ, ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଷ୍ଟପ୍, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଷ୍ଟପ୍, ସେଟଅପ୍ କ୍ଷତି ରେକର୍ଡ କରେ ଏବଂ ପୃଥକ ଭାବରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ କରେ | ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଦକ୍ଷତା କାରକ ଭିତରେ ଲୁଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ରେଖା ପ୍ରତି ଇଭେଣ୍ଟରେ ଅନେକ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ କରେ, ଷ୍ଟେସନ, ମୁଣ୍ଡ କିମ୍ବା ଗୁହାଳ ଦ୍ୱାରା ଗଣନାକୁ ପୁନ reconc ସମନ୍ୱିତ କର, ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏକ ଅକ୍ଷମ ଆଉଟପୁଟ୍ ସମୁଦାୟ ଭିତରେ ଅଦୃଶ୍ୟ ହୁଏ ନାହିଁ |

ଗତି ପାଖରେ ଗୁଣବତ୍ତା ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ରାଚୀର ଫଳାଫଳ, ଗୁରୁତ୍ dim ପୂର୍ଣ୍ଣ ପରିମାଣ, କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ-ପରୀକ୍ଷା ଫଳାଫଳ, ସ୍କ୍ରାପ୍ କିମ୍ବା ହୋଲ୍ଡ ଗଣନା, ଉପଯୋଗୀତା ସ୍ଥିତି ଏବଂ ରେସିପି ସଂଶୋଧନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଦୁଇ ସେକେଣ୍ଡ ହ୍ରାସର ମୂଳ ଚକ୍ର, ଅଂଶ ଗଣନା, ଗ୍ରହଣୀୟ ଅମଳ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଅବସ୍ଥା ବିନା କ stand ଣସି ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଅର୍ଥ ନାହିଁ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏକ ପ୍ରତିଶତ ଉନ୍ନତି ଲକ୍ଷ୍ୟ ପ୍ରକାଶ କରେ ନାହିଁ | ଫଳାଫଳ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ କ୍ରେତା ରେଖା ତଥ୍ୟରୁ ଆସିବ |

ଏକ ନୂତନ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ଆଉଟପୁଟ୍ ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | କିଙ୍ଗଲେସ୍ |କାରଖାନା ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ଗାଇଡ୍ |ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ, ବସ୍ତୁ, old ା and ୍ଚା ଏବଂ ଉପଯୋଗିତା ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମାପାଯାଇଥିବା ରନ୍କୁ କିପରି ସଂଯୋଗ କରାଯିବ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ | ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁପ୍ରାରମ୍ଭ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |ସମୟ ପୂର୍ବରୁ ଏକ ସ୍ଥିର ସ୍ଥିତି ପ୍ରତିଷ୍ଠା କରିବାକୁ, ଏବଂପରିବର୍ତ୍ତନ ଗାଇଡ୍ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନରୁ ସେଟଅପ୍ କ୍ଷତି ଅଲଗା ରଖିବା |

09 / ସୀମାପ୍ରକ୍ରିୟା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ହରାଇଲେ ପରୀକ୍ଷା ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |

ଯଦି ରାକ୍ଷୀ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ବିପଜ୍ଜନକ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ ତେବେ ଅନୁମୋଦିତ ସ୍ଥିତିକୁ ବନ୍ଦ ଏବଂ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ | ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ମେସିନ୍ ଗତି, ଧକ୍କା ବିପଦ, ଅସାଧାରଣ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ କିମ୍ବା ନିମୋନିଆ ଆଚରଣ, କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଚାପ ଉପାଦାନ, ବ electrical ଦୁତିକ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ପ୍ରଦର୍ଶିତ ମତାମତ ଏବଂ ଶାରୀରିକ ସ୍ଥିତି ମଧ୍ୟରେ ମତଭେଦ ପାଇଁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ | ଚକ୍ର-ସମୟ କାର୍ଯ୍ୟ କ never ଣସି ତ୍ରୁଟି ଚାରିପାଖରେ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ଅନୁମତି ଦିଏ ନାହିଁ |

ପାର୍ଟ ପ୍ରମାଣ ମଧ୍ୟ ପରୀକ୍ଷାକୁ ବନ୍ଦ କରିପାରେ | ଏକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ ଯାହା ଆଉ ସଠିକ୍ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚିବ ନାହିଁ, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ, ବ flash ୁଥିବା ଫ୍ଲାସ୍, ଅସ୍ଥିର ଓଜନ, ପତଳା ଜଟିଳ କାନ୍ଥ, ବ୍ଲୋ-ଆଉଟ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବିବରଣୀ, ଷ୍ଟିକ୍, ଟ୍ରିମ୍ କ୍ଷତି, ୱାର୍ପେଜ୍, ଓଭାଲ୍ ବେକ, ରକର୍ ବଟମ୍, ସଙ୍କୋଚନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ-ପରୀକ୍ଷଣ ବିଫଳତା | ଫର୍ମୋସା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗାଇଡ୍ ଏହି ଲକ୍ଷଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରୁ ଅନେକକୁ ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ଚକ୍ର କିମ୍ବା କୁଲିଂ-ଚ୍ୟାନେଲ୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ | ଏହାର କାରଣ ଖୋଜି ନ ପାରି ବ୍ୟାପକ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଯୋଡିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ନିରାକରଣ ଖୋଲିବା ପାଇଁ ଲକ୍ଷଣକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଯେତେବେଳେ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏକ ମଡ୍ଡ-ଚ୍ୟାନେଲ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମରିବା କିମ୍ବା ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ମୋଡିଫିକେସନ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍-ପ୍ରୋଗ୍ରାମ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଚାପ-ସିଷ୍ଟମ୍ କାର୍ଯ୍ୟ କିମ୍ବା ଯୋଗ୍ୟ ରଜନୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ବାହାରେ ଅପରେସନ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ଏସ୍କାଲେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଗାଇଡ୍ |ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉପକରଣ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପାଇଁ | ଏକ ପିନ୍ଧିଥିବା ଯନ୍ତ୍ରକ cycle ଶଳ ଚକ୍ରକୁ ମନ୍ଥର କରିପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏକ ତୀବ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏହାକୁ ମରାମତି କରିବ ନାହିଁ |

ଏକ ପ୍ରକାଶିତ ବେସଲାଇନ ସହିତ ପ୍ରକଳ୍ପ ଶେଷ କରନ୍ତୁ | କେବଳ ଉଦ୍ଭିଦର ଅନୁମୋଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ରେସିପି ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ, ନମୁନା ଏବଂ ମାପ ରେକର୍ଡ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ, ଏବଂ ଫଳାଫଳ କେଉଁ ଉତ୍ପାଦ, ଛାଞ୍ଚ, ରଜନୀ ଏବଂ ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସକୁ ଆବୃତ କରେ ତାହା ଦର୍ଶାନ୍ତୁ | ପରିବର୍ତ୍ତନ ଲଗରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ପରୀକ୍ଷଣଗୁଡିକ ରଖନ୍ତୁ | ଯେତେବେଳେ ପରବର୍ତ୍ତୀ ଶିଫ୍ଟ ଗ୍ରହଣୀୟ ଚକ୍ରକୁ ପୁନ oduc ପ୍ରକାଶ କରିପାରିବ ଏବଂ ଏହାର ସୀମା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରିପାରିବ, ଉନ୍ନତି ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |

10 / ଉତ୍ତରଗୁଡିକବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଚକ୍ର ସମୟ ବିଷୟରେ ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |