ଏହି ପୃଷ୍ଠାରେ |
- ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ?
- କିପରି ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ କାମ କରେ |
- ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ: EBM, IBM, ISBM |
- ମେସିନ୍ ଭିତରେ: ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ |
- ଗଠନ ଏବଂ ମଡେଲ ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
- ଆମେ ଚାଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ |
- କ’ଣ blow ୁଲା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରେ |
- ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ: ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
- ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବାଛିବାରେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରୁ |
- ଗୁଣବତ୍ତା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆମେ ଯାହା ଦେଖୁ |
- ଯାହା ମେସିନ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ଚଲାଇଥାଏ |
- ଏକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କଠାରୁ କିଣିବା |
- FAQ
ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ?
ଏକ ଧକ୍କା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରଜନୀକୁ ତରଳାଇ ଏହାକୁ ଏକ ନରମ ଆକାରରେ ପରିଣତ କରେ ଏବଂ ସେହି ଆକୃତି ଭିତରେ ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁକୁ ଉଡାଇ ଦିଏ ଯାହା ଦ୍ a ାରା ଏହା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ଚାପି ହୋଇଯାଏ | ଯେତେବେଳେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଥଣ୍ଡା ହୁଏ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ, ତୁମର ଏକ ସମାପ୍ତ ହୋଲ୍ ଉତ୍ପାଦ ଅଛି - ଏକ ବୋତଲ, ଏକ କ୍ୟାନ୍, ଡ୍ରମ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ | ଆପଣ ପରିଚାଳନା କରୁଥିବା ପ୍ରାୟ ପ୍ରତ୍ୟେକ କଠିନ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପାତ୍ର ଏକ ପ୍ରକାରର ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା |
ବର୍ଗଟି ବ୍ୟାପକ କାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକ ଏତେ ଭିନ୍ନ: ଏକ 100 ମିଲି ଆଇଡ୍ରପର୍ ବୋତଲ ଏବଂ 220 L ରାସାୟନିକ ଡ୍ରମ୍ ଉଭୟ "ବ୍ଲୋ ମୋଲଡ୍", କିନ୍ତୁ ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ବିଷୟରେ କିଛି ସମାନ ନୁହେଁ | ଭଲ ବାଛିବାର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦୁଇଟି ଜିନିଷ ବୁ understanding ିବା - ନରମ ଆକୃତି କିପରି ଗଠିତ ହୁଏ |ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାର), ଏବଂ ଏହାକୁ ବିତରଣ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନ୍ କିପରି ନିର୍ମିତ ହୋଇଛି |ଗଠନ) ଆମେ ଉଭୟକୁ ବଦଳାଇବୁ |
କିପରି ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ କାମ କରେ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ - ଅଧିକାଂଶ ଶିଳ୍ପ ପାତ୍ରଗୁଡିକର ପ୍ରକ୍ରିୟା - ଏକ କଠିନ ଲୁପ୍ ରେ ଚାଲିଥାଏ | ଏହା ବୁ every ିବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରବର୍ତ୍ତୀ ନିଷ୍ପତ୍ତି (ମୂଲ୍ୟ, ଆଉଟପୁଟ୍, ଗୁଣବତ୍ତା) ସ୍ପଷ୍ଟ କରେ:
- ତରଳ ଏବଂ ମିଟର |ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ସ୍କ୍ରୁ ରଜନୀକୁ ତରଳାଇ ଏକ ସ୍ଥିର, ସମଲିଙ୍ଗୀ ପ୍ରବାହକୁ ମୃତ୍ୟୁ ମୁଣ୍ଡ ଆଡକୁ ଠେଲିଦିଏ |
- ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ କରନ୍ତୁ |ତରଳିବା ମରିବା ମୁଣ୍ଡକୁ ଏକ ଖାଲି ଟ୍ୟୁବ୍ - ପ୍ୟାରିସନ୍ ଭାବରେ ବାହାର କରେ | ଏକ କାନ୍ଥ-ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଯାହା ଏହାର ଲମ୍ବ ସହିତ ଟ୍ୟୁବ୍ କରେ ତେଣୁ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବସିଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ ଅଂଶଟି ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- କ୍ଲମ୍ପ୍ |ଛାଞ୍ଚ ଚାରିପାଖରେ ବନ୍ଦ ହୋଇଯାଏ | ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କ୍ଲାମିଂ ଏବଂ ସିଧାସଳଖ-ପ୍ରେସର ଲକିଂ ପ୍ଲାଟେନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ଧରିଥାଏ ତେଣୁ ଅଂଶଟି ଫ୍ଲାସ୍ ହେବ ନାହିଁ |
- ଧକ୍କା ଦିଅ |ଏକ ବ୍ଲୋ ପିନ ବାୟୁକୁ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ ଦିଏ (ଅନେକ ଅଂଶରେ ଏକ ତଳ-ପ୍ରବାହିତ ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ) ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଏହାର ଶେଷ ଆକାରକୁ ନେଇ ଗୁହାଳ ବିରୁଦ୍ଧରେ ବ ates ଼ିଥାଏ |
- ଥଣ୍ଡା।ଅଂଶଟି ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ବିରୁଦ୍ଧରେ ସେଟ୍ ହୁଏ | ଏହା ସାଧାରଣତ the ଦୀର୍ଘତମ ପଦକ୍ଷେପ, ଏବଂ ଏହା - ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ନୁହେଁ - ଆପଣଙ୍କର ଚକ୍ର ସମୟ ସ୍ଥିର କରେ |
- ବାହାର କର ଏବଂ ଶେଷ କର |ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବ, ଏକ ରୋବଟ୍ ବାହୁ ଅଂଶକୁ ଅପସାରଣ କରେ, ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ଛେଦନ ହୁଏ | ଏକ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଲାଇନରେ ଏହା ମାନବବିହୀନ ଚାଲିଥାଏ |
ଏହି ଦୁଇଟି ପଦକ୍ଷେପ ଚୁପଚାପ୍ ସମଗ୍ର ଲାଇନର ଅର୍ଥନୀତି ସ୍ଥିର କରେ | ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ କେତେ ରଜନୀ ବହନ କରେ ସେଟ୍ କରେ; କୁଲିଂ ସେଟ୍ ଆପଣ କେତେ ଶୀଘ୍ର କରିପାରିବେ | ସେହି ଦୁଇଟି ଠିକ୍ ପାଆନ୍ତୁ ଏବଂ ବାକି ମେସିନ୍ ମୁଖ୍ୟତ itself ନିଜେ ଯତ୍ନ ନିଏ - ଯେଉଁଥିପାଇଁ ସେମାନେ କ୍ରେତାମାନେ ସାଧାରଣତ first ପ୍ରଥମେ ତୁଳନା କରୁଥିବା ହେଡଲାଇନ୍ ସ୍ପେକ୍ସ ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଧ୍ୟାନ ପାଇବାକୁ ଯୋଗ୍ୟ ଅଟନ୍ତି |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ: EBM, IBM ଏବଂ ISBM |
ତିନୋଟି ମୂଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରକାରର ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଅଛି | ପାର୍ଥକ୍ୟ ସମ୍ପୁର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଅଛି |କିପରି ନରମ ଆକୃତି ତିଆରି ହୁଏ |ଏହା ଉଡିବା ପୂର୍ବରୁ |
| ଟାଇପ୍ କରନ୍ତୁ | | ଆକୃତି କିପରି ଗଠିତ ହୁଏ | | ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ | ସାଧାରଣ ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ | |
|---|---|---|---|
| ବହିଷ୍କାର (EBM) | ପ୍ୟାରିସନ୍ ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଭାବରେ ବହିର୍ଭୂତ ହେଲା, ତାପରେ ଉଡିଗଲା | | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ବଡ଼ ଖୋଲା ଅଂଶ | | ଜେରୀ କେନ୍, ଡ୍ରମ୍, ଟାଙ୍କି, ବୋତଲ | |
| ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ (ଆଇବିଏମ୍) | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍-ମୋଲଡ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଉଡିଗଲା | | ଛୋଟ, ଉଚ୍ଚ-ସଠିକ ପାତ୍ରଗୁଡିକ | | ଫାର୍ମା ବୋତଲ, କସମେଟିକ୍ ପାତ୍ର | |
| ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ISBM) | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ, ପ୍ରସାରିତ ଏବଂ ଉଡାଯାଇଥିବା ପ୍ରିଫର୍ମ | | ସଫା, ଶକ୍ତିଶାଳୀ PET ବୋତଲ | | ପାଣି ଏବଂ ମୃଦୁ ପାନୀୟ ବୋତଲ | |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ (EBM)ଶିଳ୍ପ ପାତ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ ୱାର୍କହୋର୍ସ ଏବଂ ଆମେ ନିର୍ମାଣ କରୁଥିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା | କାରଣ ଗୋଟିଏ ଶଟରେ ଶରୀର, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ଏବଂ ବେକ ଫର୍ମ, EBM ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶ ତିଆରି କରେ ଯାହା ଅନ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିପାରିବ ନାହିଁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ (ଆଇବିଏମ୍)ପ୍ରଥମେ ଏକ ସଠିକ୍ ପ୍ରିଫର୍ମ ଗଠନ କରେ, ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଛୋଟ-ବୋତଲ ବେକ ସଠିକତା ପ୍ରଦାନ କରେ କିନ୍ତୁ କ hand ଣସି ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ସ ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶ ନାହିଁ |ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ISBM)ଆପଣ ପାଣି ବୋତଲରେ ଦେଖୁଥିବା ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଶକ୍ତି ପାଇଁ ଏକ PET ପ୍ରିଫର୍ମ ବିସ୍ତାର କରନ୍ତି - HDPE ଶିଳ୍ପ ଅଂଶରୁ ଏକ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ପରିବାର |
ଅଭ୍ୟାସରେ ପସନ୍ଦ କ୍ୱଚିତ୍ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଅଟେ | ଏକ କ୍ୟାନ୍, ଡ୍ରମ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ କିମ୍ବା ଯେକ any ଣସି ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କିମ୍ବା ବୃହତ ପାତ୍ର ହେଉଛି ଏକ ନିର୍ବାହ ଅଂଶ; ଆଇବିଏମ୍ ଏବଂ ISBM ଛୋଟ ସଠିକ୍ ବୋତଲ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛ PET ର ଅଟେ | ତୁମର ସର୍ଟଲିଷ୍ଟ ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ତୁମର ଉତ୍ପାଦ କେଉଁ ପରିବାରରେ ପଡେ ତାହା ଜାଣିବା ଦୁଇଟି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ତୁଳନାତ୍ମକ କୋଟ୍ ସଞ୍ଚୟ କରେ ଯାହା କେବେ ଫିଟ୍ ହେବ ନାହିଁ |
ମେସିନ୍ ଭିତରେ: ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଦୁଇଟି ମେସିନ୍ ସମାନ ହେଡଲାଇନ୍ କ୍ଷମତା ବାଣ୍ଟିପାରେ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରିପାରିବ, କାରଣ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକରେ ଗୁଣବତ୍ତା ବାସ କରେ | ଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଏହି ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ବିଷୟରେ ଅଧିକ ଚିନ୍ତା କରନ୍ତି:
| ଉପାଦାନ | | ଏହା କଣ କରେ | | ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | |
|---|---|---|
| ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଏବଂ ସ୍କ୍ରୁ | | ରଜନୀକୁ ତରଳାଇ ମିଟର କରେ | | 24-25 L / D ରେ 50–100 ମିମି ସ୍କ୍ରୁ ଏକ ସ୍ଥିର, ସମାନ HDPE ତରଳାଇଥାଏ - ସ୍ଥିର ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଆଧାର | |
| ମର ହେଡ୍ + ପ୍ୟାରିସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରକ | | ପ୍ୟାରିସନ୍ କାନ୍ଥର ଫର୍ମ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ | | ଏକ MOOG 100-ପଏଣ୍ଟ୍ କାନ୍ଥ-ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ହେଉଛି ରଜନୀ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଅଂଶ ଶକ୍ତି ଉପରେ ଏକକ ବୃହତ ଲିଭର | |
| କ୍ଲାମିଂ ୟୁନିଟ୍ | | ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ କରି ଧରିଥାଏ | | ଡବଲ୍ ପଲ୍-ରଡ୍ ସିଙ୍କ୍ରୋନସ୍ କ୍ଲାମିଂ + ତେଲ-ସିଲିଣ୍ଡର ସିଧାସଳଖ ଚାପ ଲକ୍ ଉଚ୍ଚ ଟନେଜ୍ ତଳେ ପ୍ଲାଟେନ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ସମାନ୍ତରାଳ ଭାବରେ ରଖେ | |
| ଧକ୍କା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା କରିବା | | ଅଂଶକୁ ଇନଫ୍ଲେଟ୍ କରେ ଏବଂ ସେଟ୍ କରେ | | ବ୍ଲୋ ପିନ + ତଳ ଫୁଙ୍କିବା ଅଂଶକୁ ଆକୃତି କରେ; କୁଲିଂ ଡିଜାଇନ୍ ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ସମୟକୁ ଚଲାଇଥାଏ | |
| ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ | | ମେସିନ୍ କୁ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଚଲାଇଥାଏ | | ସର୍ଭୋ ମୁଖ୍ୟ ପମ୍ପ ଶକ୍ତି କାଟେ; ମିତ୍ତୁସାଇବି PLC + ୱେନଭ୍ୟୁ HMI 24/7 ଲାଇନରେ ଅପଟାଇମକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେଇଥାଏ | |
| ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ | ଟେକ୍ ଆଉଟ୍, ଡିଫ୍ଲାସିଂ, ଯାଞ୍ଚ | | ରୋବଟ୍ ବାହୁ + ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଟ୍ରିମିଂ ମାନବ ବିହୀନ ରନ୍ ଉପରେ ଗୁଣବତ୍ତା ସ୍ଥିର ରଖେ | |
ଘଣ୍ଟା ଘଣ୍ଟା ଚାଲୁଥିବା ଏକ ଲାଇନରେ, ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ହିଁ ଅମଳର ସୁରକ୍ଷା କରେ - ଯେଉଁଥିପାଇଁ ସେହି ଶେଷ ଧାଡିରେ ଆମଦାନୀ ହୋଇଥିବା ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ଦେଖାଯିବା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ମିତ୍ତୁସାଇବି ପିଏଲସି, ୱେନଭ୍ୟୁ HMI ଏବଂ MOOG କାନ୍ଥ-ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟାଜ୍ ନୁହେଁ; ସେଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରମାଣିତ ଅଂଶ ଯାହାକି ବିଶ୍ world ର ପ୍ରାୟ ଯେକ anywhere ଣସି ସ୍ଥାନରେ ସେବା ଯୋଗ୍ୟ ରହିଥାଏ, ତେଣୁ ଲାଗୋସ୍ କିମ୍ବା ଲିମାରେ ଏକ ଦୋଷ ସପ୍ତାହେ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଲାଇନକୁ ନିଷ୍କ୍ରିୟ କରେ ନାହିଁ |
ଗଠନ ଏବଂ ମଡେଲ ପରିସର ଅନୁଯାୟୀ ପ୍ରକାରଗୁଡିକ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମଧ୍ୟରେ, ପ୍ୟାରିସନ୍ କିପରି ବିତରଣ ହୁଏ ଏବଂ କାନ୍ଥ କିପରି ନିର୍ମାଣ ହୁଏ, ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗୋଷ୍ଠୀଭୁକ୍ତ | ଏହିଠାରେ ଆପଣ ମେସିନ୍ କୁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତି |
- କ୍ରମାଗତ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ଅଣ-ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଏହାକୁ ଧରିବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ସଟଲ୍ଗୁଡ଼ିକୁ ବହିର୍ଭୂତ କରେ - ଛୋଟରୁ ମଧ୍ୟମ ଅଂଶରେ ପ୍ରାୟ 30 L ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଉଚ୍ଚ କ୍ୟାଡେନ୍ସ, ଏବଂ ଯେଉଁଠାରେ ଏକ ମଲ୍ଟି ଡେଡ୍ ବୋତଲ ଅନେକ ଥର ଚଲାଇଥାଏ |
- ଆକ୍ୟୁମୁଲେଟର (ଜମା) ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍ |ମୁଣ୍ଡରେ ଷ୍ଟୋରଗୁଡିକ ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ଦ୍ରୁତ ଗତିରେ ଗୁଳି ଚଳାନ୍ତୁ, ବଡ଼ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗିଂକୁ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ - ଡ୍ରମ୍, ଆଇବିସି ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ପାଇଁ ପ୍ରକାର |
- ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲ୍ଡିଂ ମେସିନ୍ |ଏକ କାନ୍ଥରେ –-er ସ୍ତର ମର ହେଡ୍ କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡସ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ପୁନ r ନିର୍ମାଣ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ସ୍ତରଗୁଡିକ - ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରାସାୟନିକ ଡ୍ରମ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସହିତ ଉପରୋକ୍ତ ଯେକ --ଣସି - ରୋବଟ୍ ଟେକ୍ ଆଉଟ୍, ମାନବବିହୀନ, ସ୍ଥିର ଚାଲିବା ପାଇଁ ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ |
ଆମର ନିଜସ୍ୱ ପରିସର 100 ମିଲିରୁ 220 L ଡ୍ରମ୍ (ଏବଂ ଅନୁରୋଧରେ ବଡ଼) ବିସ୍ତାର କରେ, ତେଣୁ ସମାନ କାରଖାନା ଏକ ଛୋଟ ତେଲ ବୋତଲ ଏବଂ ଜାତିସଂଘ ଦ୍ୱାରା ନିର୍ମିତ ରାସାୟନିକ ଡ୍ରମ୍ କୁ ଆବୃତ କରେ:
| ସାମର୍ଥ୍ୟ | | ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର | | ଉଦାହରଣ ମଡେଲଗୁଡିକ | | ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ଆଉଟପୁଟ୍ * | କ୍ଲାମିଂ |
|---|---|---|---|---|
| 100 ମିଲି - 2 L | ନିରନ୍ତର, ଏକକ / ମଲ୍ଟି-ଡାଏ | | 2L ଏକକ |/ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ | | 1,200 / ଘଣ୍ଟା ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ | 40 kN |
| 3 - 15 L | ନିରନ୍ତର, ଏକକ / ଦୁଇଗୁଣ | | 5L / 15Lଷ୍ଟେସନ | | 450-1000 / ଘଣ୍ଟା | 65–200 kN |
| 20 - 60 L | ଆକ୍ୟୁମୁଲେଟର | KGB70A / 80A /90A | 500-700 / ଘଣ୍ଟା | 130-280 kN |
| 120 - 160 L | ଆକ୍ୟୁମୁଲେଟର | KGB100B /110A | 300-320 / ଘଣ୍ଟା | 440-760 kN |
| 220 L ଡ୍ରମ୍ + | ରାସାୟନିକ-ବ୍ୟାରେଲ୍ ସ୍ special ତନ୍ତ୍ର | | 250L ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର | | 17–20 / ଘଣ୍ଟା | ଅନୁରୋଧରେ |
* ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ହେଉଛି ତତ୍ତ୍ୱିକ ସର୍ବାଧିକ; ପ୍ରକୃତ ଆଉଟପୁଟ୍ କମ୍ ଅଟେ | ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ପେସ୍ ଏବଂ ୱାର୍କ ନମ୍ବରଗୁଡିକ ଆମର ଗଭୀର ଡାଇଭ୍ ରେ ଅଛି |ଜେରୀ ମେସିନ୍ କରିପାରିବ |ଏବଂମେସିନ୍ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ |.
ଆମେ ଚାଲୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ |
ମେସିନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସେଟ୍ କରେ; ରଜନୀ ଗୁଣଗୁଡିକ ସେଟ୍ କରେ | ଆମର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶିଳ୍ପ ପରିବାରକୁ ଏକକ କିମ୍ବା ବହୁମୁଖୀ କାନ୍ଥରେ ଚଲାଇଥାଏ |
| ସାମଗ୍ରୀ | ଏହା କାହିଁକି ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | | ସାଧାରଣ ଅଂଶଗୁଡିକ | |
|---|---|---|
| HDPE | କଠିନ, ରାସାୟନିକ ପ୍ରତିରୋଧକ, କମ୍ ମୂଲ୍ୟ | | ଜେରୀ କେନ୍, ବୋତଲ, ଟାଙ୍କି | |
| HMW-HDPE | | ଉଚ୍ଚ ପ୍ରଭାବ ଏବଂ ଚାପ-କ୍ରାକ ପ୍ରତିରୋଧ | | ରାସାୟନିକ ଡ୍ରମ୍, ଇନ୍ଧନ ଟାଙ୍କି | |
| ପିପି | ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, ସ୍ୱଚ୍ଛତା ବିକଳ୍ପ | | ପତଳା କାନ୍ଥ ଏବଂ ଗରମ ଭର୍ତ୍ତି ପାତ୍ରଗୁଡିକ | |
| PVC / PA | ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏବଂ ବିଶେଷତା ଗୁଣ | | ବିଶେଷତା ବୋତଲ, ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ସ୍ତର | |
କ’ଣ blow ୁଲା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ତିଆରି କରେ |
ଛାଞ୍ଚ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ମେସିନ୍ ପରିବାର ଅନେକ ଶିଳ୍ପକୁ ସେବା କରେ | ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ର ଯାହାକୁ ଆମେ ଅଧିକାଂଶ ପାଇଁ ସାଧନ କରିଥାଉ:
| ଶିଳ୍ପ | ଉତ୍ପାଦଗୁଡିକ |
|---|---|
| ପ୍ୟାକେଜିଂ | ତେଲ ଏବଂ ଡିଟରଜେଣ୍ଟ ବୋତଲ, ଜେରୀ କ୍ୟାନ୍, ରାସାୟନିକ ଡ୍ରମ୍, ଆଇବିସି ଟ୍ୟାଙ୍କ | |
| ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ | ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ, ବାୟୁ ନଳୀ, ଲୁଟେରା | |
| ସଡକ ପ୍ରଶାସନ | ଟ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, କୋଣ, ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପାଇର୍ | |
| ଭାସମାନ | | ବୁଏ, ଭାସମାନ, ପଣ୍ଟୁନ୍ | |
| ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ ଏବଂ ଅଧିକ | | ପ୍ୟାଲେଟ୍, ଟୁଲ୍ ବକ୍ସ, ଟେବୁଲ୍ ଏବଂ ଚେୟାର, ଖେଳନା | |
ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ: ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଦୁଇଟି ଗଣନା ସ୍ଥିର କରେ ଯେ ଏକ ମେସିନ୍ ଆପଣଙ୍କ ବ୍ୟବସାୟ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଛି କି - ଏବଂ ଆପଣ କିଣିବା ପୂର୍ବରୁ ଉଭୟ ଚାଲିବା ସହଜ |
ଉଦାହରଣ - ଏକ 5 L 7.2 s ଚକ୍ରରେ, ଏକକ ମୁଣ୍ଡ:
(3600 ÷ 7.2) × 0.8 =400 କ୍ୟାନ୍ / ଘଣ୍ଟା |· ଦୁଇଟି ଶିଫ୍ଟ ≈6,400 / ଦିନ
ରଜନୀ = ଅଂଶ ଓଜନ × ରଜନୀ ମୂଲ୍ୟ → ଯଥା। 0.20 କେଜି × $ 1.30 =$ 0.26
ଶକ୍ତି = ମେସିନ୍ kW × $ / kWh ÷ ଅଂଶ / ଘ → ଯଥା। 15 × 0.12 ÷ 400 =$ 0.0045
ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଯେ ରଜନୀ ପ୍ରତି ଅଂଶରେ ମୂଲ୍ୟରେ ଶକ୍ତି ଏବଂ ଶ୍ରମ | ସଠିକ୍ କାନ୍ଥ-ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପାଇଁ ସେହି ଏକକ ତଥ୍ୟ ହେଉଛି: ଏକ ଅଂଶରୁ 5% ରଜନୀକୁ ଛେଦନ କରିବା ଯାହା ଏକ ମିଲିୟନ୍ ଦ୍ ship ାରା ପଠାଯାଏ ଯେକ any ଣସି ବିଦ୍ୟୁତ୍ ବିଲ୍ ଠାରୁ ଅଧିକ ସଞ୍ଚୟ କରେ - ଏବଂ ସେଥିପାଇଁ ଦୁର୍ବଳ କାନ୍ଥ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ସହିତ ଏକ ଶସ୍ତା ମେସିନ୍ ସାଧାରଣତ the ମହଙ୍ଗା ହୋଇଯାଏ |
ଆମେ ଆପଣଙ୍କୁ ବାଛିବାରେ କିପରି ସାହାଯ୍ୟ କରୁ |
ଯେତେବେଳେ ଜଣେ କ୍ରେତା ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନ ପଠାନ୍ତି, ଆମେ ମେସିନ୍ ନୁହେଁ, ଅଂଶ ମାଧ୍ୟମରେ କାମ କରୁ | ଏଗୁଡିକର ଉତ୍ତର ଦିଅ ଏବଂ ସଠିକ୍ ସଂରଚନା ସାଧାରଣତ clear ସ୍ପଷ୍ଟ:
- ବୃହତ ଅଂଶ ଏବଂ ଆକୃତି |ଆକାର ଏବଂ ଏହାର ଏକ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବନାମ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍, ଏବଂ କ୍ରମାଗତ ବନାମ ଜମାକାରୀ |
- ରଜନୀ ଏବଂ କାନ୍ଥ ସ୍ପେକ୍ |ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ପୁନର୍ଗଠନ ସ୍ତରଗୁଡିକ ଏକ ବହୁମୁଖୀ ମୁଣ୍ଡ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଜାତିସଂଘର ମାନ୍ୟତା ପାଇଥିବା ଡ୍ରମ୍ଗୁଡ଼ିକ କାନ୍ଥର ଘନତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
- ଦ Daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ସିଙ୍ଗଲ୍ ବନାମ ଡବଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ଦୁଇ-ସିଫ୍ଟ ଘଣ୍ଟା ବିରୁଦ୍ଧରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗଣିତ ଚଲାନ୍ତୁ |
- ପ୍ରମାଣପତ୍ରଡ୍ରପ୍-ଟେଷ୍ଟ କିମ୍ବା ଜାତିସଂଘର ଆବଶ୍ୟକତା ସାଧନ ଏବଂ ବ valid ଧତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ |
- ଷ୍ଟାଣ୍ଡାଲୋନ୍ କିମ୍ବା ଟର୍କି |କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଯୋଗାଣ, ଜଳ ଏବଂ ଏକତ୍ର ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଦ୍ୱାରା ସ୍କେଲିଂ ଲାଇନଗୁଡ଼ିକ ଉପକୃତ ହୁଏ |
ଗୁଣବତ୍ତା, ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ଆମେ ଯାହା ଦେଖୁ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ସ୍ଥିରତା ହେଉଛି ସମଗ୍ର ଖେଳ, ଏବଂ ସେହିଠାରେ ସମାନ ମେସିନ୍ ନିର୍ମାଣର ଦୁଇ ଦଶନ୍ଧି ଦେଖାଯାଏ | ଆମେ କିଛି କରୁ ଏବଂ ଦେଖୁ:
- କାନ୍ଥର ଘନତା ସମାନତା |ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପଏଣ୍ଟ-ବାଇ-ପଏଣ୍ଟ ତେଣୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଏହାର ଡ୍ରପ୍-ଟେଷ୍ଟ୍ ସ୍ପେସ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ରଜନୀ ସହିତ ପୂରଣ କରେ - ପଠାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇଥାଏ |
- ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଜାତିସଂଘ ବ valid ଧତା |କେମିକାଲ୍-ଡ୍ରମ୍ ଟୁଲିଂ ଆମ ଚଟାଣ ଛାଡିବା ପୂର୍ବରୁ 3 ମିଟର ଡ୍ରପ୍ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଜାତିସଂଘର ପ୍ରମାଣପତ୍ର ପାସ୍ କରେ |
- ଯେଉଁଠାରେ ପଡୁଥିବା ଆଉଟପୁଟ୍ ସାଧାରଣତ starts ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |ମନ୍ଥର ଚକ୍ରଗୁଡିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଅପେକ୍ଷା ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଷ୍ଟ୍ରୋକ୍ କିମ୍ବା ଥଣ୍ଡାକୁ ଅଧିକ ଖୋଜିଥାଏ - ଏହା ପ୍ରଥମ ସ୍ଥାନ, ଶେଷ ନୁହେଁ | (ଅଧିକ ଭିତରେ)ଯାହା ଧୀର ପଦାର୍ଥ ସଂରକ୍ଷଣର କାରଣ ହୋଇଥାଏ |।)
ଯାହା ମେସିନ୍ ମୂଲ୍ୟକୁ ଚଲାଇଥାଏ |
"ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍" ପାଇଁ କ single ଣସି ତାଲିକା ମୂଲ୍ୟ ନାହିଁ କାରଣ ସ୍ପେକ୍ ମୂଲ୍ୟ ସୁଇଙ୍ଗ୍ କରେ | ମୁଖ୍ୟ ଡ୍ରାଇଭରଗୁଡ଼ିକ:
- ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ |ବଡ ଅଂଶଗୁଡିକ ଭାରୀ ଫ୍ରେମ୍ ଏବଂ ବହୁତ ଅଧିକ ଟନେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ - ସବୁଠାରୁ ବଡ ମୂଲ୍ୟର ଡ୍ରାଇଭର |
- ମୃତ୍ୟୁ ମୁଖର ସଂଖ୍ୟା |ଟ୍ୱିନ୍ / ମଲ୍ଟି-ଡାଏ ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରେ |
- ଏକକ ବନାମ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ |ଏକ ବହୁମୁଖୀ ମୁଣ୍ଡ ସାମର୍ଥ୍ୟ ଏବଂ ମୂଲ୍ୟ ଯୋଗ କରିଥାଏ |
- ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ |ରୋବଟ୍ ଟେକ୍ ଆଉଟ୍, ଡିଫ୍ଲାସିଂ ଏବଂ ପ୍ରିମିୟମ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ମୂଲ୍ୟ ବ raise ାଏ କିନ୍ତୁ କମ୍ ଚାଲିବା ମୂଲ୍ୟ |
- ଟର୍କି ସିଷ୍ଟମ୍ |କେନ୍ଦ୍ରୀୟ ଖାଇବା, ଜଳ ଏବଂ ଚୂର୍ଣ୍ଣ କରିବା କୋଟରେ ଯୋଗ କରେ କିନ୍ତୁ ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଶ୍ରମକୁ କାଟିଦିଏ |
ଏକ ଉତ୍ପାଦକଙ୍କଠାରୁ କିଣିବା |
ଏକ ମେସିନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଦଶନ୍ଧିର ସମ୍ପର୍କ, ତେଣୁ ଏହା ପଛରେ କିଏ ଛିଡା ହୋଇଛି ସେତିକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | କାରଖାନା ଭାବରେ, ଆମେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ମେସିନ୍ ସହିତ:
- ୱାରେଣ୍ଟିମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ 1-2 ବର୍ଷର ୱାରେଣ୍ଟି ବହନ କରନ୍ତି; ପ୍ରଥମ ବର୍ଷ ମଧ୍ୟରେ ପୋଷାକ ପିନ୍ଧିବା ମାଗଣା ବଦଳାଯାଏ |
- ସଂସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତାଲିମଆମର ଇଞ୍ଜିନିୟର୍ମାନେ ଆପଣଙ୍କର ଅପରେଟରମାନଙ୍କୁ ସଂସ୍ଥାପନ, ଆୟୋଗ ଏବଂ ତାଲିମ ଦେବା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କ କାରଖାନାକୁ ଯାତ୍ରା କରନ୍ତି |
- ସୁଦୂର ସମର୍ଥନ |ଏକ ଅନ୍-ବୋର୍ଡ ଆଲାର୍ମ ସିଷ୍ଟମ ଆମକୁ ଦୂରରୁ ସମସ୍ୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ କରିବାକୁ ଦିଏ |
- କଷ୍ଟମ୍ ସମାଧାନ |ତୁମର ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ବିନ୍ୟାସଗୁଡ଼ିକ ତୁମର ଅଂଶ, ରଜନୀ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ସଜ୍ଜିତ |
ଆମକୁ ତୁମର ଅଂଶ କୁହ - ଆମେ ମେସିନ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବୁ |
ତୁମର ଉତ୍ପାଦ, ଆକାର, ରଜନୀ ଏବଂ ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ ପଠାନ୍ତୁ | ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ର ଆକଳନ ସହିତ ଆମେ ସଠିକ୍ ପ୍ରକାର, ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସକୁ ସୁପାରିଶ କରିବୁ |
ଏକ କୋଟ୍ ପାଆନ୍ତୁ | ହ୍ ats ାଟସ୍ ଆପ୍ରେ ଚାଟ୍ କରନ୍ତୁ |ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କ’ଣ?
ଏହା ରଜନୀକୁ ତରଳାଇ, ଏହାକୁ ଏକ ନରମ ଆକାରରେ ତିଆରି କରି ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଭିତରେ ବାୟୁ ସହିତ ବ ating ାଇ ଖାଲି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରେ - ବୋତଲ, ଜେରୀ କ୍ୟାନ୍, ଡ୍ରମ୍, ଟ୍ୟାଙ୍କ, ଇନ୍ଧନ ଟ୍ୟାଙ୍କ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ପ୍ରକାରଗୁଡିକ କ’ଣ?
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଦ୍: ାରା: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ (EBM), ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ (ଆଇବିଏମ୍) ଏବଂ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ (ISBM) | ଗଠନ ଅନୁଯାୟୀ: ନିରନ୍ତର, ଜମାକାରୀ ଏବଂ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍ | ଅପରେସନ୍ ଦ୍ୱାରା: ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ | ଶିଳ୍ପ HDPE ପାତ୍ରଗୁଡିକ ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ |
ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନର ମୂଲ୍ୟ କେତେ?
ମୂଲ୍ୟ ଅଂଶ ଆକାର ଏବଂ କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ, ଡାଏ ହେଡ ସଂଖ୍ୟା, ସିଙ୍ଗଲ୍ ବନାମ ମଲ୍ଟିଲାୟର୍, ଏବଂ ଅଟୋମେସନ୍ ଦ୍ୱାରା ଚାଳିତ | ଏକ ଛୋଟ ସିଙ୍ଗଲ୍ ଷ୍ଟେସନ୍ ମେସିନ୍ ଏକ ବୃହତ ଜମାକାରୀ ଡ୍ରମ୍ ଲାଇନ୍ ଠାରୁ ବହୁତ କମ୍ ଖର୍ଚ୍ଚ କରେ - ଏକ ସଠିକ୍ କୋଟ୍ ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ଅଂଶ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ଅଂଶୀଦାର କରନ୍ତୁ |
ମୁଁ କିପରି ସଠିକ୍ ବାଛିବି?
ଅଂଶରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ: ସର୍ବ ବୃହତ ଆକାର, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ କିମ୍ବା ନୁହେଁ, ରଜନୀ, କାନ୍ଥ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ, ପ୍ରମାଣପତ୍ର, ତାପରେ ଦ daily ନିକ ଆଉଟପୁଟ୍ | ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଏବଂ ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତି (ଛୋଟ - ମଧ୍ୟମ ପାଇଁ କ୍ରମାଗତ, ବଡ଼ ପାଇଁ ଜମାକାରୀ); ସଠିକ୍ ଛୋଟ ବୋତଲ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ; ସଫା PET ବୋତଲଗୁଡିକ ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ |
ଏହା କେଉଁ ସାମଗ୍ରୀ ଚଲାଇପାରିବ?
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମେସିନ୍ ଗୁଡିକ PE (HDPE ଏବଂ HMW-HDPE), PP, PVC ଏବଂ PA କୁ ଏକକ କିମ୍ବା ବହୁମୁଖୀ କାନ୍ଥରେ ଚଲାଇଥାଏ | ଇଞ୍ଜେକ୍ସନ୍ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ମେସିନ୍ଗୁଡ଼ିକ ସ୍ୱଚ୍ଛ ବୋତଲ ପାଇଁ PET ଚଲାଇଥାଏ |
ଆଉଟପୁଟ୍ କିପରି ମାପ କରାଯାଏ?
ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର (ତତ୍ତ୍ୱିକ) ଆଉଟପୁଟ୍ ଦେଖାଏ | ପ୍ରକୃତ ଆଉଟପୁଟ୍ ହେଉଛି ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର × ପ୍ରାୟ 0.75–0.85, କାରଣ ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ଅଂଶ ଓଜନ ପ୍ରକୃତ ଚକ୍ରକୁ ବ then ାଇଥାଏ |
