KGB110A 160L ଆକ୍ୟୁମୁଲେଟର ବ୍ଲୋ ମୋଲଡିଂ ମେସିନ୍: ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦକୁ ପଛକୁ ବିନ୍ୟାସ କରନ୍ତୁ |

ଏକ 160 ଲିଟର ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ବହୁତ ଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦ ତିଆରି କରିପାରିବ | ଏକ ଖାଲ ରାସ୍ତା ବ୍ୟାରେଜର ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଅ area ୍ଚଳ ଅଛି | ଏକ ପଣ୍ଟୁନ୍ରେ ଲମ୍ବା ଡ୍ର ଜୋନ୍ ଏବଂ ସିଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଥାଇପାରେ | ଏକ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଚଉଡା କିନ୍ତୁ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଳ୍ପ ହୋଇପାରେ | ଗୋଟିଏ ମଡେଲ୍ ନାମ ସେହି ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ଅପସାରଣ କରେ ନାହିଁ |

ସବୁଠାରୁ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରାରମ୍ଭ ବିନ୍ଦୁ ପ୍ରାୟତ the କ୍ରେତାଙ୍କ ଡେସ୍କରେ ଥିବା ବସ୍ତୁ ଅଟେ | ଏହାକୁ ମାପ, ଏହାକୁ ଓଜନ କର ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକୁ ଚିହ୍ନିତ କର | ସେହି ନମୁନା ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍, ଟୁଲିଂ, ମେସିନ୍ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ମଧ୍ୟରେ ଲିଙ୍କ ହୋଇଯାଏ |

ପ୍ରକାଶିତ-ତଥ୍ୟ ଟିପ୍ପଣୀ:କିଙ୍ଗଲେଙ୍କ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ପୃଷ୍ଠା ଆଖ୍ୟା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ପାଠ୍ୟ KGB110A କୁ 160L ଶ୍ରେଣୀରେ ସ୍ଥାନିତ କରେ | ସମାନ ପୃଷ୍ଠା ବର୍ତ୍ତମାନ ସାରାଂଶ ଏବଂ ସର୍ବାଧିକ କ୍ଷମତା ସାରଣୀରେ 120 L ଦେଖାଏ | ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପ୍ରକାଶିତ 160L ଉତ୍ପାଦ ପୋଜିସନ୍ ଅନୁସରଣ କରେ, କିନ୍ତୁ ସଠିକ୍ ନିର୍ଦ୍ଦେଶିତ କ୍ଷମତା କୋଟେସନ୍ ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଚୁକ୍ତିରେ ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ |

ଉତ୍ପାଦ ନମୁନା ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ, କାଟାଲଗ୍ ଲେବଲ୍ ନୁହେଁ |

ମେସିନ୍ ନିଷ୍ପତ୍ତି କେଉଁଠାରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ ନମୁନା ଆପଣଙ୍କୁ କହିଥାଏ | ଏହାର ବାହ୍ୟ ପରିମାଣ ଛାଞ୍ଚ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏହାର ଓଜନ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ଜମାକାରୀକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଏହାର ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠଗୁଡିକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଗଭୀର କୋଣ ଏବଂ ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଥଣ୍ଡା ଆଚରଣ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ ଅପସାରଣକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ |

ଭଲ୍ୟୁମ୍ ତଥାପି ଉପଯୋଗୀ | ଏହା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଏକ ସାଧାରଣ ମେସିନ୍ ପରିସରରେ ରଖିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ | ତଥାପି ସମାନ ଆବଦ୍ଧ ଭଲ୍ୟୁମ୍ ସହିତ ଦୁଇଟି ଉତ୍ପାଦ ବିଭିନ୍ନ ମୁଣ୍ଡ, କ୍ଲମ୍ପ କିମ୍ବା ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ସ୍ଥାନୀୟ ପଟି ଏବଂ ମୋଟା ମାଉଣ୍ଟିଂ ଜୋନ୍ ସହିତ ଏକ ଘନ ବ technical ଷୟିକ ପ୍ୟାନେଲ ଅପେକ୍ଷା କମ୍ ରଜନୀ ବ୍ୟବହାର କରୁଥିବାବେଳେ ଏକ ବଡ଼ ଭାସମାନ ଅଧିକ ବାୟୁ ଧାରଣ କରିପାରେ |

ଏକମାତ୍ର ଉତ୍ସ ଭାବରେ ପ୍ରତିଯୋଗୀଙ୍କ ସମାପ୍ତ ଅଂଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଯଦି ସମ୍ଭବ, ମୂଳ ଡିଜାଇନ୍ ଫାଇଲ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଆବଶ୍ୟକତା ଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ଏକ ନକଲ ନମୁନାରେ କାନ୍ଥର ଘନତା ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ ହୋଇପାରେ ଯାହା ଏକ ପୁରୁଣା ଛାଞ୍ଚ କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ କ୍ଷତିପୂରଣ କରେ | ଏହାର କାର୍ଯ୍ୟକୁ ବୁ without ି ନପାରି ସେହି କାନ୍ଥର ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ ନକରି ଓଜନ ଯୋଗ କରିପାରିବ |

କିଙ୍ଗଲେଙ୍କ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ |ବିକ୍ରୟ ପ୍ରକ୍ରିୟାଉତ୍ପାଦ ଫଟୋ, ଚିତ୍ର, ଓଜନ, ଆକାର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ | ଏହା ମୋଟା, ଆଉଟପୁଟ୍ ଏବଂ ରାସାୟନିକ-ପ୍ରତିରୋଧ ଆବଶ୍ୟକତା ମଧ୍ୟ ମାଗେ | ସେହି କ୍ରମଟି ବ୍ୟବହାରିକ କାରଣ ମେସିନ୍ ସୁପାରିଶ ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରମାଣ ଅନୁସରଣ କରେ |

ନମୁନା ଫାଇଲରେ ଗୋଟିଏ ସଂଶୋଧନ ନମ୍ବର ରହିବା ଉଚିତ | ଯଦି ବେକ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍, ସନ୍ନିବେଶ କିମ୍ବା ସାମଗ୍ରିକ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ମେସିନ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଫ୍ରିଜ୍ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଫାଇଲ୍ ଅପଡେଟ୍ କରନ୍ତୁ | ଏହା ଏକ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟକୁ ଏଡାଇଥାଏ ଯେଉଁଠାରେ କୋଟେସନ୍ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ନମୁନା ସହିତ ଫିଟ୍ ହୋଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଉତ୍ପାଦନ ଚିତ୍ର ଆଉ ଉଦ୍ଧୃତ କକ୍ଷକୁ ଫିଟ୍ କରେ ନାହିଁ |

ଏକ ନମୁନା ଡୋସିଅର୍ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ସମୀକ୍ଷାରୁ ବଞ୍ଚିପାରିବ |

ମ basic ଳିକ ମାପ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରିକ ଲମ୍ବ, ମୋଟେଇ ଏବଂ ଉଚ୍ଚତା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଖୋଲିବା ବ୍ୟାସ, ବେକ ଫିନିଶ୍, ଫ୍ଲେଞ୍ଜ୍ ସାଇଜ୍, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କ୍ଲିୟରାନ୍ସ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ସନ୍ନିବେଶର ସ୍ଥିତି ଯୋଡନ୍ତୁ | ଯଦି ନମୁନା ସେମାନଙ୍କୁ ପ୍ରକାଶ କରେ ତେବେ ବିଭାଜନ ରେଖା ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ପିଞ୍ଚ କ୍ଷେତ୍ରଗୁଡିକ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ |

ଏକ କାଲିବ୍ରେଟେଡ୍ ସ୍କେଲରେ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦକୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଯେକ any ଣସି ଅପସାରଣ ଯୋଗ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକୁ ଅଲଗା କରନ୍ତୁ ଯାହା ମୋଡ୍ ହୋଇନଥାଏ | ଏକ କ୍ୟାପ୍, ପ୍ଲଗ୍, ଧାତୁ ସନ୍ନିବେଶ କିମ୍ବା ଫୋମ୍ ଭରିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଭାବରେ ଗଣାଯିବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଦୃଶ୍ୟରୁ ପଲିମର ଅନୁମାନ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ପଦାର୍ଥ ଚିହ୍ନଟ ପଦ୍ଧତିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

କାନ୍ଥର ଘନତା ଏକ ଅବସ୍ଥାନ ମାନଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଚିତ୍ରାଙ୍କନ କିମ୍ବା ଫଟୋରେ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଂଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | କୋଣ, କାନ୍ଧ ସ୍ଥାନାନ୍ତରଣ, ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ସ, ଆଧାର ସମ୍ପର୍କ, ମାଉଣ୍ଟିଂ ଜୋନ୍ ଏବଂ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଗୋଟିଏ ହାରାହାରି ଘନତା ପତଳା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଲୁଚାଇଥାଏ ଯାହା କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରେ |

ଏହା ପରେ, ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷା ଲେଖନ୍ତୁ | ଏକ ଫ୍ଲୋଟ୍, ଟ୍ରାଫିକ୍ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ, ଆସବାବପତ୍ର ପ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ ଇଣ୍ଡଷ୍ଟ୍ରିଆଲ୍ ପାତ୍ରରେ ସମାନ ପାସ୍ ମାନଦଣ୍ଡ ନାହିଁ | କ୍ରେତାଙ୍କ ପ୍ରକୃତ ଚିତ୍ର, ନିୟାମକ ଆବଶ୍ୟକତା କିମ୍ବା ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ପରୀକ୍ଷା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ସମ୍ପର୍କ ନଥିବା ଉତ୍ପାଦରୁ ଏକ ଡ୍ରପ୍ ଉଚ୍ଚତା, ଲୋଡ୍ କିମ୍ବା ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷା orrow ଣ କର ନାହିଁ |

ଏକ ନମୁନା ହେଉଛି ପ୍ରମାଣ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ନୁହେଁ | ଏହା ହୁଏତ ବୃଦ୍ଧ, ବିକୃତ କିମ୍ବା ଅବଶୋଷିତ ରାସାୟନିକ ପଦାର୍ଥ | ଉତ୍ତମ ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାରିବା ପାଇଁ ଏହାକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ କ୍ରମରେ ଭ physical ତିକ ନମୁନା ଉପରେ ଅନୁମୋଦିତ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ମାନକ ରଖନ୍ତୁ |

ଯାଞ୍ଚର ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ KGB110A ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ପ Read ନ୍ତୁ |

TheKGB110A ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠା |6.6 x 4.2 x 5.2 ମିଟର ମେସିନ୍ ଆକାର ଏବଂ 22 ଟି ମେସିନ୍ ଓଜନ ପ୍ରକାଶ କରେ | ଏହାର କ୍ଲାମିଂ ବିଭାଗରେ 760 kN, 1100 x 1400 mm ପ୍ଲାଟେନ୍ ଏବଂ 1000 x 1400 mm ସର୍ବାଧିକ ଛାଞ୍ଚ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ | ଏହି ପୃଷ୍ଠାଟି 610 ରୁ 750 ମିମି ମଡ୍ଡ-ମୋଟା ପରିସର ମଧ୍ୟ ଦେଇଥାଏ |

ଖୋଲିବା ଏବଂ ଗତି ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠା 600 ରୁ 1600 ମିଲିମିଟର ଏବଂ 600 ମିଲିମିଟର ଚଳପ୍ରଚଳ ଦେଖାଏ | ଏହି ସଂଖ୍ୟାଗୁଡ଼ିକ ସେମାନଙ୍କ ପାଖରେ ଛାଞ୍ଚ ଆସେମ୍ବଲି ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଥିବା ଅଂଶଟି ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ରୋବଟ୍, ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ସହିତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇ ଛାଞ୍ଚ ଛାଡିପାରିବ କି ନାହିଁ |

ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବିଭାଗରେ 110 ମିଲିମିଟର ସ୍କ୍ରୁ, 25 L / D ଅନୁପାତ, 75 କିଲୋୱାଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୋଟର ଏବଂ ଚାରୋଟି ଗରମ ଜୋନ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ | ପ୍ରକାଶିତ HDPE ତରଳିବା କ୍ଷମତା 160 ରୁ 200 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା | ସେହି ପରିସର ପୃଷ୍ଠାର HDPE ଶବ୍ଦର ଅଟେ | ଏହା ଅନ୍ୟ ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ସୂତ୍ର ପାଇଁ ସମାନ ହାର ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ |

ହେଡ୍ ବିଭାଗ 12 (20) L ଜମାକାରୀ କ୍ଷମତା ଏବଂ 9 (15) କିଗ୍ରା PE ଜମାକାରୀ ଓଜନ ପ୍ରକାଶ କରେ | ଏହା ଏକ 450 (600) ମିଲିମିଟର ସର୍ବାଧିକ ଡାଏ-ପିନ୍ ବ୍ୟାସ ମଧ୍ୟ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ପ୍ୟାରେଣ୍ଟେଟିକାଲ୍ ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ବିନ୍ୟାସ ପସନ୍ଦକୁ ପ୍ରତିଫଳିତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ପୃଷ୍ଠା ନିୟମକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରସ୍ତାବରେ ମନୋନୀତ ମୁଣ୍ଡ, ମର ଟୁଲିଂ ଏବଂ ରଜନୀ ଆଧାର ଦର୍ଶାଇବାକୁ ହେବ |

ପୃଷ୍ଠାଟି MOOG 100 ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରକ, ରୋବଟ୍ ବାହୁ ଏବଂ ତଳ ଫୁଟିବା ସିଷ୍ଟମ୍ ସହିତ ମାନକ ମଡେଲକୁ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ | ଏଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ପ୍ରଥମ-ପକ୍ଷ ପ୍ରକାଶିତ ବିବୃତ୍ତି | କୋଟେସନ୍ ତଥାପି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଯୋଗାଯାଇଥିବା ଆଇଟମ୍, ଏହାର ଇଣ୍ଟରଫେସ୍ ଏବଂ ଯେକ any ଣସି ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରିବର୍ତ୍ତନର ନାମ ଦେବା ଉଚିତ୍ |

ଉତ୍ପାଦ ଆକୃତିକୁ ଛାଞ୍ଚ ଫିଟ୍ ଏବଂ ଅପସାରଣ ସ୍ଥାନରେ ଅନୁବାଦ କର |

ସଙ୍କୋଚନ ରଣନୀତି, କ୍ୟାଭିଟି ଷ୍ଟିଲ୍, କୁଲିଂ, ପିଚ୍ ଅଫ୍, ଭେଣ୍ଟସ୍, ବେକ ଟୁଲିଂ ଏବଂ ମାଉଣ୍ଟିଂ ଯୋଡିବା ପରେ ଉତ୍ପାଦ ଚିତ୍ର ଏକ ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଯାଏ | ଫଳସ୍ୱରୂପ ଆସେମ୍ବଲି ଉତ୍ପାଦଠାରୁ ବହୁତ ବଡ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଅଂଶ ଯାହାକି 1000 x 1400 ମିଲିମିଟର ସୀମା ମଧ୍ୟରେ ଆରାମଦାୟକ ଦେଖାଯାଏ, ସଂଯୋଗ ଏବଂ ଚଳନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଯୋଡିବା ପରେ ଟାଣ ହୋଇପାରେ |

ମୋଟେଇ, ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ଘନତାକୁ ପୃଥକ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟାକିଂ ପ୍ଲେଟ୍ ଏବଂ ଆଡାପ୍ଟର ସହିତ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସଭା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | 1100 x 1400 mm ପ୍ଲାଟେନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ବିରୁଦ୍ଧରେ ମାଉଣ୍ଟିଂ ପ୍ୟାଟର୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ସେମାନଙ୍କର ସ୍ଥାପିତ ଅବସ୍ଥାରେ ଜଳ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ବ electrical ଦୁତିକ ସଂଯୋଗ ଦେଖାନ୍ତୁ |

ସ୍ଥାନ ଖୋଲିବା ଏକ ଗତି ସମସ୍ୟା | ଏକ ଟେବୁଲ୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଗଭୀର ପଟି ସଫା କରିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ଏକ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ଏକ କୋଣରେ ଗୁହାଳ ଛାଡିପାରେ | ଗରମ ଥିବାବେଳେ ଏକ ପଣ୍ଟୁନ୍ ନମନୀୟ ରହିପାରେ ଏବଂ ଟେକ୍ ଆଉଟ୍ ସମୟରେ ସମର୍ଥନ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | ରୋବଟ୍ ଗ୍ରିପ୍ ଏବଂ ପାର୍ଟ ରୋଟେସନ୍ ସେମାନଙ୍କର ନିଜସ୍ୱ ସ୍ୱିପ୍ ଏନଭଲପ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଏକ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ-ପରିବର୍ତ୍ତନ ମାର୍ଗ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ | KGB110A ପୃଷ୍ଠା 22 ଟି ମେସିନ୍ ଓଜନ ଦେଇଥାଏ କିନ୍ତୁ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ଛାଞ୍ଚ ଓଜନ ପ୍ରକାଶ କରେ ନାହିଁ | ଅନ୍ତିମ ଛାଞ୍ଚ-ଓଜନ ସୀମା, ଉଠାଇବା ପଏଣ୍ଟ ଏବଂ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପାଇଁ କିଙ୍ଗଲେଙ୍କୁ ପଚାର | ତା’ପରେ ଉଦ୍ଭିଦ କ୍ରେନ୍, ହୁକ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଆଭିମୁଖ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ସମଗ୍ର ଚକ୍ରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିପାରିବ | ବଡ଼ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକ ସନ୍ତୁଳିତ ସର୍କିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବାବେଳେ ମୋଟା ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଫୋକସ୍ କୁଲିଂ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି | Theଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମୋଲ୍ଡ ଗାଇଡ୍ |ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ପିଚ୍ ଅଫ୍, ଭେଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ଯୋଜନାକୁ ଆବୃତ କରେ |

ମୁଣ୍ଡ ବାଛିବା ପୂର୍ବରୁ ମୋଟ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଚାହିଦା ଗଣନା କରନ୍ତୁ |

ଜମାକାରୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସମସ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ବିତରଣ କରିବା ଉଚିତ ଯାହାକି ଗୋଟିଏ ଛାଞ୍ଚ ଇଭେଣ୍ଟରେ ମରିଯାଏ | ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଓଜନ କେବଳ ଗୋଟିଏ ଅଂଶ | ମୁଣ୍ଡ ମଧ୍ୟ ଫ୍ଲାସ, ଲାଙ୍ଗୁଳ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ ସ୍କ୍ରାପ ଏବଂ ଯେକ material ଣସି ସାମଗ୍ରୀକୁ ଖାଇବାକୁ ଦେଇଥାଏ ଯାହା ଛେଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପସାରଣ କରିଥାଏ |

କିଙ୍ଗଗଲ୍ KGB110A ପାଇଁ PE ଜମାକାରୀ-ଓଜନ ରେଖା ଭାବରେ 9 (15) କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ରକାଶ କରେ | ଏହାକୁ ଏକ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ସମାପ୍ତ-ଉତ୍ପାଦ କ୍ଷମତା ନୁହେଁ | PE ଗ୍ରେଡ୍, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ଡାଏ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାରଯୋଗ୍ୟ ଆଚରଣକୁ ବଦଳାଇପାରେ | ଅନ୍ୟ ଏକ ରଜନୀ ଏହାର ନିଜସ୍ୱ ସମୀକ୍ଷା ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ପ୍ୟାରିସନ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ମାସ ସହିତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଲମ୍ବା ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗ୍ କିମ୍ବା ବିସ୍ତାର ହୋଇପାରେ | ଏକ ବ୍ୟାପକ ମରାମତି ଉତ୍ପାଦର ଚାରିପାଖରେ ଆବଶ୍ୟକ ଡ୍ରକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ କିନ୍ତୁ ମୁଣ୍ଡ ଏବଂ ସାଧନ ଆବଶ୍ୟକତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ | ପରୀକ୍ଷା ସମୟରେ ମର ଆକାର, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ଫାଙ୍କ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମୟ ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |

ମୋଟ ଚାହିଦା ପୁନର୍ଗଠନ ଉପରେ ମଧ୍ୟ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ | ଏକ ବଡ଼ ସ୍କ୍ରାପ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାବେଳେ ଭାରୀ ଫ୍ଲାସ୍ ଜମାକାରୀକୁ ଫିଟ୍ କରିପାରେ | ଗ୍ରାନ୍ୟୁଲେଟର, ପରିବହନ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଜାରି ରହିବ | ଯଦି ପୁନ r ଉତ୍ପାଦନ ଉତ୍ପାଦକୁ ଫେରିଯାଏ, ଏହାର ଶତକଡ଼ା ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଅନୁମୋଦିତ ସୂତ୍ରରେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଶୋଧନ ପାଇଁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ଛାଡିଦିଅ | ଏହାର ବ୍ୟବହାରିକ ଧାରରେ ଚାଲୁଥିବା ମୁଣ୍ଡର ମୋଟା କୋଣ କିମ୍ବା ଲମ୍ବା ପ୍ୟାରିସନ୍ ପାଇଁ ଅଳ୍ପ ସ୍ଥାନ ଥାଇପାରେ | ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ନମୁନା ୱିଣ୍ଡୋ ଉପରେ ଟ୍ରାଏଲ୍ ସ୍ଥିର ମୋଟ ମାସ, ଗ୍ରହଣୀୟ କୁଶନ ଏବଂ ପୁନରାବୃତ୍ତି ପ୍ୟାରିସନ୍ ସ୍ଥାନିତ ଦେଖାଇବା ଉଚିତ |

କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ରକୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ପରିଣତ କର |

କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ରରେ କୁହାଯାଇଛି ଯେ ଉତ୍ପାଦ କେଉଁଠାରେ ପଦାର୍ଥ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କହୁଛି ଯେତେବେଳେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ମୁଣ୍ଡ ଛାଡିବାବେଳେ ମୃତ୍ୟୁ ବ୍ୟବଧାନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହେବା ଉଚିତ୍ | ଏକ ଭିନ୍ନ ଅଂଶରୁ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ କପି କରିବା ଅପେକ୍ଷା ସେହି ଦୁଇଟି ରେକର୍ଡକୁ ସଂଯୋଗ କରିବା ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ |

ନମୁନା ଚିତ୍ରରେ କାନ୍ଥର ଅବସ୍ଥାନ ସଂଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ପରୀକ୍ଷା ପରେ, ସମାନ କ୍ରମରେ ସମାନ ସ୍ଥାନ କାଟନ୍ତୁ କିମ୍ବା ମାପନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୋଷ୍ଠୀ ସହିତ ଅଂଶ ଓଜନ ଏବଂ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସଂଶୋଧନକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏକାଥରକେ ଅନେକ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ବଦଳିଯାଏ, ଦଳ ଫଳାଫଳର କାରଣ ହରାଇଥାଏ |

KGB110A ପୃଷ୍ଠା ଏକ MOOG 100 ମୋଟା ନିୟନ୍ତ୍ରକ ନାମ କରେ | କକିଙ୍ଗଗଲ୍ ଦ୍ୱାରା ଆୟୋଜିତ ମୋଗ୍ ଡିଜିପ୍ୟାକ୍ III ମାନୁଆଲ୍ |ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ପଦ୍ଧତିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ଯାହା ଉତ୍ପାଦ ଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଗଚ୍ଛିତ କରେ ଏବଂ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା କାନ୍ଥର ଘନତାକୁ ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଜଡିତ କରେ | ଏହା ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରମାଣ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ KGB110A ରେ ଯୋଗାଯାଇଥିବା ସଠିକ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଇଣ୍ଟରଫେସକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ନାହିଁ |

ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ତ୍ରୁଟି ଠିକ୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ | ଡେ ଏବଂ ମାଣ୍ଡ୍ରେଲ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ହେଡ୍ ସେଣ୍ଟରିଂ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଫୁଲା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସମୟ ତଥାପି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | ଯଦି ପ୍ୟାରିସନ୍ ଛାଞ୍ଚ ଅଫ୍ ସେଣ୍ଟରରେ ପ୍ରବେଶ କରେ, ସାମଗ୍ରୀ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ weight ାରା ଓଜନ ବ while ିବା ସମୟରେ ଲକ୍ଷଣ ଲୁଚାଯାଇପାରେ |

ଥରେ ଅଂଶ ପାସ୍ ହୋଇଗଲେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ରେସିପି ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ | ସାମଗ୍ରୀ, ରଙ୍ଗ, ତାପମାତ୍ରା, ସଟ ସେଟିଂ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଫାଇଲ୍, ଫୁଙ୍କିବା, ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସଂଶୋଧନ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରନ୍ତୁ | Theପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଗାଇଡ୍ |ଏକ ପୂର୍ଣ୍ଣ ଟ୍ୟୁନିଂ କ୍ରମ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଗ୍ରହଣୀୟ ଆଉଟପୁଟ୍ ସହିତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ |

ସର୍ବସାଧାରଣ ସାରଣୀରେ 160 ରୁ 200 କିଲୋଗ୍ରାମ / ଘଣ୍ଟା KGB110A HDPE ତରଳିବା କ୍ଷମତା ପରିସର ତାଲିକାଭୁକ୍ତ | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଶ୍ନ ହେଉଛି ସ୍ଥିର ତରଳ ଗୁଣବତ୍ତା ବଜାୟ ରଖିବାବେଳେ ମନୋନୀତ ସ୍କ୍ରୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ସଟ ପୂର୍ବରୁ ଜମାକାରୀକୁ ରିଫିଲ କରିପାରିବ କି? ସର୍ବାଧିକ ବ୍ରୋସର ହାର ନିଜେ ଏହାର ଉତ୍ତର ଦେଇପାରିବ ନାହିଁ |

ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ୟାରିସନରୁ ମୋଟ ଘଣ୍ଟା ଚାହିଦା ଗଣନା କରନ୍ତୁ | ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ମୋଲିଡିଂ ଇଭେଣ୍ଟ ଏବଂ ସକ୍ରିୟ ଆଉଟଲେଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରକୃତ ରଜନୀ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୁନର୍ଗଠନ ଅବସ୍ଥା ପାଇଁ ପରୀକ୍ଷିତ ତରଳିବା ହାର ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

KGB110A ପୃଷ୍ଠାରେ 320 PC / h ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ହୋଇଛି, କିନ୍ତୁ ଏହାକୁ ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ରକୁ ଲେବଲ୍ କରେ | ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ହେଉଛି ଏକ ମେସିନ୍-ଗତି ରେଫରେନ୍ସ | ଉତ୍ପାଦ ଉତ୍ପାଦନରେ ଜମାକାରୀ ପୁନରୁଦ୍ଧାର, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ, ଫୁଙ୍କିବା, ଥଣ୍ଡା, ନିଷ୍କାସନ, ଖୋଲିବା, ନିଆଯିବା, ଛେଦନ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ କ୍ଷତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |

ବଡ଼ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟତ cycle ଚକ୍ର କୁଲିଂରେ ଖର୍ଚ୍ଚ କରନ୍ତି | ସେହି ସମୟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ କୁ ମୁଣ୍ଡ ପୁରଣ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇପାରେ | ଯଦି ଭଲ ଛାଞ୍ଚ କୁଲିଂ ଚକ୍ରକୁ କ୍ଷୁଦ୍ର କରେ, ଆବଶ୍ୟକ ତରଳିବା ହାର ବ .େ | ଚକ୍ର ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ କାନ୍ଥର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ, କେବଳ ଛାଞ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ନୁହେଁ |

ରାଜି ହୋଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ପରେ ଘଣ୍ଟା ପ୍ରତି ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶଗୁଡିକ ରିପୋର୍ଟ କରନ୍ତୁ | ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର, ମୋଟ ଚକ୍ର, ଅଲଗା ସ୍ତମ୍ଭରେ ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ବନ୍ଦ କର | Theଚକ୍ର-ସମୟ ଅପ୍ଟିମାଇଜେସନ୍ ଗାଇଡ୍ |ଏକ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ପର୍ଯ୍ୟାୟ ବଜେଟ୍ କିପରି ନିର୍ମାଣ କରାଯିବ ତାହା ଦର୍ଶାଏ |

ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାପ ବିରୁଦ୍ଧରେ 760 kN ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

କିଙ୍ଗଗଲ୍ KGB110A ପାଇଁ 760 kN କ୍ଲାମିଂ ଫୋର୍ସ ପ୍ରକାଶ କରେ | ସେହି ସଂଖ୍ୟା କେବଳ ଗୁହାଳର ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ଏବଂ ସହମତ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ ଚାପ ପାଖରେ ଉପଯୋଗୀ ହୁଏ | ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ହେଉଛି ବିଭାଜନ ବିମାନରେ ଥିବା ଗୁହାଳ ସିଲୁଟ୍ | ଏହା କଣ୍ଟେନର ପରିମାଣ କିମ୍ବା ପୃଷ୍ଠଭୂମି ନୁହେଁ |

ଏକ ବିସ୍ତୃତ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ କିମ୍ବା ଟାବଲେଟପ୍ ଅସ୍ଥାୟୀ ହୋଇଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ପୃଥକ ଭାର ସୃଷ୍ଟି କରିପାରିବ | ଏକ ଗଭୀର କିନ୍ତୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ଭାସମାନ ଭିନ୍ନ ଆଚରଣ କରିପାରେ | ମଲ୍ଟି-କ୍ୟାଭିଟି କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ପାର୍ଟ ଲେଆଉଟ୍ କ୍ଲମ୍ପ ଦ୍ୱାରା ଦେଖାଯାଇଥିବା ସମୁଦାୟ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ରକୁ ବ increase ାଇଥାଏ |

ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାରେ 0.8 MPa ଧକ୍କା ଚାପ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ | ଗଣନାରେ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦନ ୱିଣ୍ଡୋ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଛାଞ୍ଚ ଭେଣ୍ଟିଂ, ତରଳ ତାପମାତ୍ରା, ଭୂପୃଷ୍ଠର ବିବରଣୀ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ଆବଶ୍ୟକ ଚାପକୁ ବଦଳାଇପାରେ | କାରଖାନା ପରୀକ୍ଷା ସେଟ୍ ଚାପ ଏବଂ ଉପଲବ୍ଧ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ଚାପକୁ ରେକର୍ଡ କରିବା ଉଚିତ୍ |

ଫ୍ଲାସ୍ କଣ୍ଡିସନ୍ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରମାଣ | ବ flash ୁଥିବା ଫ୍ଲାସ ଅତ୍ୟଧିକ ପୃଥକ ଶକ୍ତି, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ପିଞ୍ଚ ଅଞ୍ଚଳ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ସମସ୍ୟା କିମ୍ବା ଅତିରିକ୍ତ ପଦାର୍ଥକୁ ସୂଚାଇପାରେ | କ୍ଲମ୍ପ ଫୋର୍ସ ବୃଦ୍ଧି କରି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଫ୍ଲାସ ସମସ୍ୟାକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏକତ୍ର ପ୍ରକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ |

ମେସିନ୍ ଯୋଗାଣକାରୀ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗୋଟିଏ ଗଣନାକୁ ଅନୁମୋଦନ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଫାଇଲରେ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଚାପ, କ୍ଲମ୍ପ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଅନୁମାନିତ ଫ୍ୟାକ୍ଟର୍ ରଖନ୍ତୁ | ଏହା ଦୁଇଟି ପୃଥକ ଅନୁମୋଦନକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ ଯାହା ବିଭିନ୍ନ ଅନୁମାନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |

ଯଦି କ୍ୟାଭିଟି ଲେଆଉଟ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ ତେବେ ପୁନର୍ବାର ଗଣନା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଦ୍ୱିତୀୟ ଭାଗ ଯୋଡିବା, ବିଭାଜନ ରେଖା ଘୁଞ୍ଚାଇବା କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ୟାନେଲ୍ ବ ging ାଇବା ଦ୍ୱାରା ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ହୋଇଥିବା କ୍ଷେତ୍ର ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇପାରେ | ସନ୍ନିବେଶ ଏବଂ ପାର୍ଶ୍ୱ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ଛାଞ୍ଚର ପ୍ରତିକ୍ରିୟାକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରେ | ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଉତ୍ପାଦ ସ୍କେଚ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅନ୍ତିମ ଛାଞ୍ଚ ଚିତ୍ର, ଏହି ଚେକ୍ ବନ୍ଦ କରିବା ଉଚିତ |

ଏକ ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବାକ୍ୟାଂଶ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ବସ୍ତୁ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ |

KGB110A ପୃଷ୍ଠା କହୁଛି ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଏକକ-ସ୍ତରୀୟ ଉତ୍ପାଦ ଯୋଗାଇପାରେ ଏବଂ ଡବଲ୍-ଲେୟାର୍ କିମ୍ବା ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ଷ୍ଟ୍ରକଚର୍ସ ମଧ୍ୟ ନିର୍ମାଣ କରିପାରିବ | ସମାନ ସାର୍ବଜନୀନ ସ୍ପେସିଫିକେସନ୍ ସାରଣୀରେ ଗୋଟିଏ 110 ମିଲିମିଟର ସ୍କ୍ରୁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ 75 କିଲୋୱାଟ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ମୋଟର ତାଲିକାଭୁକ୍ତ | ଏକ ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ତେଣୁ ଷ୍ଟାଣ୍ଡାର୍ଡ ଟେବୁଲ୍ ବାହାରେ ଏକ ବିନ୍ୟାସ ଚିତ୍ର ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ଅନ୍ୟ ଏକ ସ୍ତରର ଉତ୍ପାଦ କାରଣ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଏହା ରଙ୍ଗ ସ୍ଥାନିତ, ପୁନ yc ବ୍ୟବହୃତ ମୂଳ ପଦାର୍ଥ କିମ୍ବା ଏକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପ୍ରତିବନ୍ଧକ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ସ୍ତରରେ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଅନୁପାତରେ ଦର୍ଶାନ୍ତୁ | ସୁସଙ୍ଗତତା, ତାପମାତ୍ରା ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଏବଂ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |

ତା’ପରେ ତରଳିବା ପଥ ଚିତ୍ରକୁ ଅନୁରୋଧ | ଏହା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ଆଡାପ୍ଟର, ହେଡ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ଏବଂ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ପଏଣ୍ଟ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଏହି ପ୍ରସ୍ତାବରେ ମୋଟର ଆକାର, ଗରମ ଭାର, ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଏବଂ ସଂଶୋଧିତ ଉପଯୋଗୀତା ସମୁଦାୟ ମଧ୍ୟ ଦେଖାଯିବା ଉଚିତ | ଏକ ଜେନେରିକ୍ “ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର” ଲେବଲ୍ ଏହି ଉପକରଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ ନାହିଁ |

ପ୍ରତ୍ୟେକ ବସ୍ତୁ ପଥ ସହିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ କାର୍ଯ୍ୟ ବ ows େ | ଶୁଦ୍ଧ ଭଲ୍ୟୁମ୍, ସଫେଇ ଆକ୍ସେସ୍, ରଙ୍ଗ କ୍ରମ ଏବଂ ସ୍କ୍ରାପ୍ ପୃଥକକରଣ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ | ଯଦି ଉତ୍ପାଦଟି ଏକାଧିକ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ କରେ ନାହିଁ, ଅତିରିକ୍ତ ସିଷ୍ଟମ୍ କ୍ରେତା ମୂଲ୍ୟ ସୃଷ୍ଟି ନକରି କାର୍ଯ୍ୟ ଯୋଗ କରିପାରେ |

କିଙ୍ଗଲେସ୍ |ମଲ୍ଟି-ଲେୟାର କୋ-ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଗାଇଡ୍ |ସ୍ତର ଭୂମିକା ଏବଂ RFQ ରେ ଥିବା ପ୍ରଶ୍ନଗୁଡିକ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |

ଏକ 22 ଟି ମେସିନ୍ ପାଖାପାଖି ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ସେଲ୍ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ |

ପ୍ରକାଶିତ ଯନ୍ତ୍ରର ପରିମାଣ ହେଉଛି 6.6 x 4.2 x 5.2 ମିଟର | ଯନ୍ତ୍ରର ଓଜନ 22 ଟି | ଏହି ମୂଲ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ଉଦ୍ଭିଦ ଲେଆଉଟ୍ ଆରମ୍ଭ କରେ | ସେବା କ୍ଲିୟରାନ୍ସ, ସିଡ଼ି, ମଡ୍ଡ ହ୍ୟାଣ୍ଡଲିଂ, ରଜନୀ ଯନ୍ତ୍ରପାତି, ସଙ୍କୋଚକ, କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମ, ଟେକ୍ ଆଉଟ୍ କିମ୍ବା ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଫିନିସିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ ନାହିଁ |

ପ୍ରଥମେ ଭୂଲମ୍ବ ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବିଲଡିଂ ମେସିନ୍, ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ଉଠାଣ ପାଇଁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଉଚ୍ଚତା ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ମରାମତି ହେଡ୍ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ମାର୍ଗ ଚିହ୍ନଟ କର ଯଦି ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଓଭରହେଡ୍ ଅପସାରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ଅନ୍ତିମ ଚିତ୍ରାଙ୍କନରୁ କ୍ରେନ୍ କ୍ଷମତା ଏବଂ ହୁକ୍ ପହଞ୍ଚିବା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ |

KGB110A ପୃଷ୍ଠା 0.3 MPa ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପାଣି ପାଇଁ 120 L / ମିନିଟ୍ ପ୍ରକାଶ କରେ | ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ସିଟ୍ ମଧ୍ୟ ଇନଲେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା, ରିଟର୍ନ ସୀମା, ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା, ଫିଲ୍ଟ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ସର୍କିଟ୍ ପରିସର ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ତାପମାତ୍ରା ବିନା ଏକ ଫ୍ଲୋ ନମ୍ବର କୁଲିଂ ସିଷ୍ଟମକୁ ଆକାର ଦେଇପାରେ ନାହିଁ |

ସଙ୍କୋଚିତ ବାୟୁ ପାଇଁ, ପୃଷ୍ଠା 0.8 MPa ଏବଂ 1.8 m³ / ମିନିଟ୍ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ | ଶିଖର ଏବଂ ହାରାହାରି ଚାହିଦା, ରିସିଭର ଆକାର, କାକର ବିନ୍ଦୁ, ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ଏବଂ ସଂଯୋଗ ଆକାର ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | ହେଡର୍ ଅଣ୍ଡରାଇଜ୍ ହୋଇଗଲେ ବଡ଼ ଧକ୍କା ଇଭେଣ୍ଟଗୁଡିକ ଚାପକୁ ଟାଣିପାରେ |

ହାରାହାରି ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଭାବରେ ପୃଷ୍ଠା 52 ରୁ 60 kW ଲେବଲ୍ କରେ | କାରଣ kW ଶକ୍ତି ଅଟେ, ଏହାକୁ ଏକ ପ୍ରକାଶିତ ଅପରେଟିଂ-ପାୱାର୍ ରେଫରେନ୍ସ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କର | ଏହାକୁ ପ୍ରତି ଅଂଶରେ kWh ରେ ରୂପାନ୍ତର କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |EUROMAP 46.2ସ୍ଥିର ଅବସ୍ଥାରେ ଉତ୍ପାଦ-ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶକ୍ତି ମାପକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଯନ୍ତ୍ର, ଛାଞ୍ଚ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ ସହିତ ବାନ୍ଧେ |

Theକାରଖାନା ଉପଯୋଗୀ ଗାଇଡ୍ |ବ electrical ଦୁତିକ ସୀମା, ବାୟୁ, ଜଳ, ନାଗରିକ କାର୍ଯ୍ୟ ଏବଂ ପ୍ରବେଶକୁ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରେ | ସଂସ୍ଥାପନ ଅନୁମୋଦନ ପାଇଁ ସର୍ବସାଧାରଣ କନ୍ଫ୍ଲେଟ୍ ଅପେକ୍ଷା ଅନ୍ତିମ ସାଧାରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା ଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଏକ ଅନୁସନ୍ଧାନଯୋଗ୍ୟ ଉତ୍ପାଦ ପରୀକ୍ଷଣ ସହିତ ବିନ୍ୟାସ ପ୍ରମାଣ କରନ୍ତୁ |

ଏକ କାରଖାନା ପରୀକ୍ଷା ନମୁନା ଫାଇଲରେ ବର୍ଣ୍ଣିତ ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପୁନ re ନିର୍ମାଣ କରିବା ଉଚିତ୍ | ଅନୁମୋଦିତ ଛାଞ୍ଚ, ରଜନୀ ଏବଂ ପ୍ରମୁଖ ବିକଳ୍ପଗୁଡିକ ଉପସ୍ଥିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ | ଯଦି ଏକ ବିକଳ୍ପ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ, ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ରେକର୍ଡ କର ଏବଂ ସେହି ଅନୁଯାୟୀ ସିଦ୍ଧାନ୍ତକୁ ସୀମିତ କର |

ଚାଲିବା ପୂର୍ବରୁ ନମୁନା କ୍ରମକୁ ଯୋଜନା କରନ୍ତୁ | ମୋଲିଡିଂ କ୍ରମରେ ସଂଖ୍ୟା ଅଂଶ | ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନ କେବେ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ ଏବଂ ପରିମାପ ୱିଣ୍ଡୋ କେତେ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ରହିଥାଏ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | EUROMAP 46.2 ଏହାର ଉତ୍ପାଦ ସମ୍ବନ୍ଧୀୟ ଶକ୍ତି ପଦ୍ଧତି ପାଇଁ ସ୍ଥିର ମେସିନ୍ ଅବସ୍ଥା ଆବଶ୍ୟକ କରେ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷଣ ପ୍ରସଙ୍ଗର ଏକ ଅଂଶ ଭାବରେ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣବତ୍ତାକୁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ କରେ |

1. ବିନ୍ୟାସ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ |ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ହେଡ୍ ଅପ୍ସନ୍, ଡାଏ ଟୁଲିଂ, ମୋଲ୍ଡ ରିଭିଜନ୍, କଣ୍ଟ୍ରୋଲର୍ ଏବଂ ଇନଷ୍ଟଲ୍ ଅଟୋମେସନ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
2. ସୂତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରକୃତ ପରୀକ୍ଷଣ ସାମଗ୍ରୀରୁ ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଯୋଗାଣକାରୀ, ରଙ୍ଗ, ଯୋଗୀ ଏବଂ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
3. ରେସିପି କ୍ୟାପଚର କରନ୍ତୁ |ତାପମାତ୍ରା, ସଟ ସେଟିଂସମୂହ, କାନ୍ଥ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍, ବ୍ଲୋ ସେଟିଙ୍ଗ୍, କୁଲିଂ ଅବସ୍ଥା ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ସମୟ ସଞ୍ଚୟ କରନ୍ତୁ |
4. ଜନ ସନ୍ତୁଳନ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ଉତ୍ପାଦ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ଟ୍ରିମ୍ ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ ଏବଂ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ମୋଟ ସଟ୍କୁ ଓଜନ କରନ୍ତୁ | ଏହାକୁ ଉଦ୍ଧୃତ ହେଡ୍ ଆଧାର ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
5. କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ର ମାପନ୍ତୁ |ସଂଖ୍ୟା କିମ୍ବା ପ୍ରତୀକ ସହିତ ଅକ୍ଷର ମଧ୍ଯ ବ୍ୟବହାର କରି। ପ୍ରତ୍ୟେକ ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ସହିତ ଲିଙ୍କ୍ ହୋଇଥିବା ପଠନଗୁଡିକ ରଖନ୍ତୁ |
6. କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ ଚଲାନ୍ତୁ |ଅନୁମୋଦିତ ଆବଶ୍ୟକତାରେ ଲିଖିତ କେବଳ ଉତ୍ପାଦ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ସୀମା ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
7. ସଚ୍ଚୋଟ ଭାବରେ ଆଉଟପୁଟ୍ ଗଣନା କରନ୍ତୁ |ପୃଥକ ଶୁଷ୍କ ଚକ୍ର, ମୋଟ ଚକ୍ର, ଗ୍ରହଣୀୟ ଅଂଶ, ପ୍ରତ୍ୟାଖ୍ୟାନ ଏବଂ ସ୍ଥିର ହୋଇଥିବା ଅବଧି ମଧ୍ୟରେ ଅଟକିଯାଏ |
8. ଉପଯୋଗିତା ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯାଉଥିବାବେଳେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସୀମାରେ ଶକ୍ତି, ବାୟୁ ଏବଂ ଜଳ ମାପ |
9. ଖୋଲା ଆଇଟମ୍ ବନ୍ଦ କରନ୍ତୁ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଏକ ମାଲିକ, ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟ, ପ୍ରମାଣ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ଧାର୍ଯ୍ୟ ତାରିଖ ଦିଅ |

ରିପୋର୍ଟ ପାଇଁ କେବଳ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଅଂଶ ଚୟନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ | ଏକ କ୍ରମ ରଖନ୍ତୁ ଯାହା ଭିନ୍ନତା ଦେଖାଏ | ଯଦି ରେସିପି ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ଏକ ନୂତନ ନମୁନା ଗୋଷ୍ଠୀ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ଏହା ପ୍ରକ୍ରିୟା ବିକାଶକୁ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରମାଣରୁ ପୃଥକ କରେ |

ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ମାପ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଉପରେ ରାଜି ହୁଅନ୍ତୁ | ରେକର୍ଡ ସ୍କେଲ ରିଜୋଲ୍ୟୁସନ୍, ମୋଟା ପଦ୍ଧତି ଏବଂ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଫଳାଫଳକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରନ୍ତି | ନମୁନା କ୍ରମ ପାଇଁ ସମାନ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଯଦି କ୍ରେତା ଏବଂ ଯୋଗାଣକାରୀ ବିଭିନ୍ନ ପଦ୍ଧତି ସହିତ ମାପ କରନ୍ତି, ଅଂଶଗୁଡିକ ଏକମତ ନୁହେଁ ବୋଲି ନିଷ୍ପତ୍ତି ନେବା ପୂର୍ବରୁ ସେହି ପଦ୍ଧତିଗୁଡିକ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |

ଏକ ବିଫଳ ଫଳାଫଳ ପ୍ରସଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକ କରେ | ସମ୍ପୃକ୍ତ ସେଟିଂସମୂହ, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ, ନମୁନା ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ରେକର୍ଡ ରଖନ୍ତୁ | ଏକ ସଂଶୋଧିତ ଅଂଶ ମରାମତି ପ୍ରମାଣ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ପୂର୍ବ ବିଚ୍ୟୁତିକୁ ଲିଭାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ | ଏହି ଇତିହାସ ଦଳ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସ୍ଥିର କିମ୍ବା ଅସ୍ଥାୟୀ ସ୍ଥିର କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |

କଞ୍ଚା ତଥ୍ୟ, ଫଟୋ, ରେସିପି ରପ୍ତାନି ଏବଂ ସ୍ signed ାକ୍ଷରିତ ସାରାଂଶକୁ ଏକତ୍ର ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ | Theକାରଖାନା ଗ୍ରହଣ ପରୀକ୍ଷା ଗାଇଡ୍ |ମେସିନ୍, ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ଯାଞ୍ଚ ପାଇଁ ଏକ ବ୍ୟାପକ ପ୍ରୋଟୋକଲ୍ ପ୍ରଦାନ କରେ |

KGB110A ଫିଟ୍ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ସ୍ଥିର କରିବାକୁ ଚାରୋଟି ଫାଟକ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |

ଚାରୋଟି ପ୍ରମାଣ ଫାଟକ ବନ୍ଦ ହେଲେ KGB110A ସର୍ଟଲିଷ୍ଟରେ ଅଛି | ପ୍ରଥମେ, ଛାଞ୍ଚ ପ୍ଲେଟେନ୍, ଏନଭଲପ୍, ଘନତା ପରିସର ଏବଂ ଗତି ସହିତ ଫିଟ୍ ହୁଏ | ଦ୍ୱିତୀୟତ selected, ମନୋନୀତ ମୁଣ୍ଡ ଉପଯୋଗୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପରିସର ସହିତ ମୋଟ ପ୍ୟାରିସନ୍ ବିତରଣ କରିପାରିବ | ତୃତୀୟତ extr, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପ୍ରକୃତ ପଦାର୍ଥ ସହିତ ଲକ୍ଷ୍ୟ ଚକ୍ରକୁ ସମର୍ଥନ କରେ | ଚତୁର୍ଥ, କାରଖାନା ଆବଶ୍ୟକୀୟ ଉପଯୋଗିତା ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଯୋଗାଇପାରେ |

160L ଲେବଲ୍ କ gate ଣସି ଗେଟ୍ ବଦଳାଇ ପାରିବ ନାହିଁ | ଏକ ଲମ୍ବା ଅଂଶ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ | ଏକ ଭାରୀ ଅଂଶ ସଟ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ | ଏକ କ୍ଷୁଦ୍ର ଚକ୍ର ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ | ସୀମିତ ଉଚ୍ଚତା ବିଶିଷ୍ଟ ଏକ କାରଖାନା ସ୍ଥାପନ ଯାଞ୍ଚରେ ବିଫଳ ହୋଇପାରେ |

ଯେତେବେଳେ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବହୁତ ଛୋଟ ଏବଂ ଏକ ବୃହତ ପ୍ଲାଟଫର୍ମ କ useful ଣସି ଉପଯୋଗୀ କ୍ଷମତା ଯୋଗ କରେ ନାହିଁ, ଏକ ମେସିନ୍ ପରିସରକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ | ମୋଟ ଶଟ, ମୋଲ୍ଡ ସ୍ପେସ୍ କିମ୍ବା କ୍ଲମ୍ପ ଚାହିଦା ପ୍ରମାଣିତ ପରିସର ଅତିକ୍ରମ କଲାବେଳେ ଅନ୍ୟ ଏକ ବିନ୍ୟାସକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ | TheKGB100B 120L ଗାଇଡ୍ |ସଂଲଗ୍ନ ଲୋ-ରେଞ୍ଜ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଯାଞ୍ଚ ପ୍ରଦାନ କରେ |

ଏକ ସ୍ signed ାକ୍ଷରିତ ଆବଶ୍ୟକତା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସହିତ ପସନ୍ଦ ସମାପ୍ତ କରନ୍ତୁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ରେଖା କ୍ରେତାଙ୍କ ଇନପୁଟ୍, ପ୍ରସ୍ତାବିତ ବିନ୍ୟାସ ଏବଂ ପ୍ରମାଣ ଯାହା ନାମକରଣ ପ୍ରମାଣ କରିବ | ଏକ ବ୍ରୋସର ଅନୁମାନ ସହିତ ବଦଳାଇବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଅଜ୍ known ାତ ବସ୍ତୁଗୁଡ଼ିକ ଖୋଲା ରହିବା ଉଚିତ୍ |

ମେସିନ୍ ମଡେଲ୍ ତା’ପରେ ଉତ୍ପାଦ ଫାଇଲ୍ ର ଫଳାଫଳ | ସେହି କ୍ରମଟି ମୋଲ୍ଡ ଡିଜାଇନର୍, ମେସିନ୍ ବିଲଡର୍ ଏବଂ କ୍ରେତାଙ୍କୁ କାର୍ଯ୍ୟ କରିବାକୁ ଗୋଟିଏ ତଥ୍ୟ ସେଟ୍ ଦେଇଥାଏ |

ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |