ସମାନ ଦୃଶ୍ୟମାନ ତ୍ରୁଟି ରଜନୀ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ, ସାଧନ, ବାୟୁ, କୁଲିଂ, ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଏକ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇନଥିବା ରେସିପି ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଆସିପାରେ | ଏହି ଗାଇଡ୍ ଏକ ଉତ୍ପାଦନ ଦଳକୁ ସେଟିଙ୍ଗ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଥମ ଉପଯୋଗୀ ପ୍ରମାଣ ଖୋଜିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
ଟର୍ମିନୋଲୋଜି ଟିପ୍ପଣୀ:ଆନ୍ତର୍ଜାତୀୟ ଉତ୍ପାଦନ ଦଳ ସମାନ ବିଷୟ କହିପାରନ୍ତି |blow ା old ୍ଚା ତ୍ରୁଟି, old ା olding ୍ଚା ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସମାଧାନ, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ବୋତଲ ତ୍ରୁଟି |କିମ୍ବାold ା old ୍ଚା ହୋଇଥିବା ଅଂଶ ଦୋଷ। ବନାନ ଏବଂ ଅଂଶ ନାମ ପରିବର୍ତ୍ତନ; ପ୍ରମାଣ-ଆଧାରିତ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ପଦ୍ଧତି ନୁହେଁ |
ଏକ ଚାରି-ସ୍ତରର ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ୱାର୍କଫ୍ଲୋ ସହିତ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକର ଏକ ତାଲିକା ଉପଯୋଗୀ, କିନ୍ତୁ ଏହା ମଧ୍ୟ ଅନିୟମିତତାକୁ ଉତ୍ସାହିତ କରିପାରିବ | ଏକ ଉତ୍ତମ କ୍ରମ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମାଧ୍ୟମରେ ସମାପ୍ତ ଅଂଶରୁ ଦୋଷକୁ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ କରେ | ଏଥିରୁ ରଜନୀ ଯୋଗାଣକାରୀ ଗାଇଡ୍ |LyondellBasell |, ଫର୍ମୋସା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ |ଏବଂଟେକ୍ନୋର ଆପେକ୍ସ |ସମସ୍ତ ଦର୍ଶାଏ ଯେ ଗୋଟିଏ ଲକ୍ଷଣରେ ଅନେକ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ବସ୍ତୁ ଏବଂ ସାଧନ କାରଣ ଥାଇପାରେ |
ରେସିପି ଛୁଇଁବା ପୂର୍ବରୁ ଚାରୋଟି ପ୍ରଶ୍ନ ପଚାର |
- ତ୍ରୁଟି ସ୍ଥାନୀୟ କି ବିଶ୍ୱବ୍ୟାପୀ?ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ଡାଏ ସେଣ୍ଟରିଂ, ମଡ୍ଡ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, କୁଲିଂ ଅସନ୍ତୁଳନ କିମ୍ବା ଲୋକାଲ ଭେଣ୍ଟିଙ୍ଗକୁ ପରାମର୍ଶ ଦେଇଥାଏ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଗୁହାଳ ବା ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଏକ ଅଂଶୀଦାର ସାମଗ୍ରୀ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଉପଯୋଗିତା କିମ୍ବା କ୍ରମ ସମସ୍ୟାକୁ ସୂଚିତ କରେ |
- ଏହା ପୁନରାବୃତ୍ତି କି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ?ସମାନ ଅବସ୍ଥାରେ ଥିବା ଏକ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ର ଜ୍ୟାମିତି, ସାଧନ କିମ୍ବା ଏକ ସିଙ୍କ୍ରୋନାଇଜଡ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଇଭେଣ୍ଟ ଆଡକୁ ସୂଚାଇଥାଏ | ଏକ ଗତିଶୀଳ ତ୍ରୁଟି ପ୍ରାୟତ un ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଉପଯୋଗୀତା, ସେନ୍ସର ଫିଡବ୍ୟାକ୍ କିମ୍ବା ସଟ ଭେରିଏସନ ଆଡକୁ ଥାଏ |
- ଏହା ଦେଖାଯିବା ପୂର୍ବରୁ ତୁରନ୍ତ କ’ଣ ବଦଳିଗଲା?ସାମଗ୍ରୀ ଲଟ୍, ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଶତକଡା, ରଙ୍ଗ, ରେସିପି ସଂଶୋଧନ, ଛାଞ୍ଚ ସେବା, ହିଟର ମରାମତି, ୱାଟର ସର୍କିଟ, ବାୟୁ ଚାହିଦା, ଶିଫ୍ଟ ହସ୍ତାନ୍ତର ଏବଂ ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ପରିମାପ ଭିଜୁଆଲ୍ ବିଚାର ସହିତ ସହମତ କି?ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ, ଓଜନ, ବେକ ଡାଇମେନ୍ସନ୍, ଲିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା କିମ୍ବା ଟପ୍ ଲୋଡ୍ ଅନୁମୋଦିତ ଆବଶ୍ୟକତା ବାହାରେ ଚାଲିଥିବାବେଳେ ଏକ ପାତ୍ର ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟି ତ୍ରୁଟି ନିବାରଣ ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ |
ଏହି ସାରଣୀକୁ ପ୍ରଥମ ଯାଞ୍ଚର ମାର୍ଗ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସେଟିଂ ସିଟ୍ ଭାବରେ ନୁହେଁ | ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ପାର୍ଟ ଜ୍ୟାମିତ୍ରୀ, ଡାଏ ହେଡ୍, ମଡ୍ଡ, ମେସିନ୍ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସଠିକ ଅପରେଟିଂ ୱିଣ୍ଡୋ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ |
| ତ୍ରୁଟି ବା ସନ୍ଧାନ ଶବ୍ଦ | | ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସ୍ତରଗୁଡିକ | | ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପ୍ରଥମ ପ୍ରମାଣ | | ସଂଶୋଧନ ଦିଗ | |
|---|---|---|---|
| ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲାସ୍ | | ପିଞ୍ଚରେ ଅତ୍ୟଧିକ ସାମଗ୍ରୀ, ଛାଞ୍ଚ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବନ୍ଦ ନୁହେଁ, କ୍ଲମ୍ପ୍ ଇସୁ, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଯାଇଥିବା ପିଚ୍ ଅଫ୍, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ କିମ୍ବା ଟାଇମିଂ | | ଫ୍ଲାସ୍ ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଘନତା, ଛାଞ୍ଚ-ବନ୍ଦ ସ୍ଥିତି, କ୍ଲମ୍ପ ଫିଡବ୍ୟାକ୍, ପାର୍ଟ ଓଜନ, ପିଚ୍ ଅଫ୍ ସ୍ଥିତି | | ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ସାଧନ ଅବସ୍ଥା; ତାପରେ ସମଗ୍ର ଅଂଶକୁ ଅନ୍ଧ ଭାବରେ ହ୍ରାସ କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସାମଗ୍ରୀ ପୁନ red ବଣ୍ଟନ କରନ୍ତୁ | |
| ପତଳା କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ପିଚ୍ ଅଫ୍ | | ୱେଲ୍ଡରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଗରମ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପଦାର୍ଥ ତରଳନ୍ତୁ, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ପିଞ୍ଚ ଜ୍ୟାମିତି, ଅତ୍ୟଧିକ କିମ୍ବା ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ଆଘାତ | | ୱେଲ୍ଡ ବିଭାଗ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ସ୍ଥିତି, ତାପମାତ୍ରା ବାସ୍ତବତା, ପ୍ରି-ବ୍ଲୋ ଟାଇମିଂ, ଅନୁମୋଦିତ ସାଧନ ଅବସ୍ଥା | | ସ୍ଥିର ଥର୍ମାଲ୍ ଏବଂ ଟାଇମିଂ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ; ଗ୍ଲୋବାଲ୍ ଓଜନ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଛାଞ୍ଚ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ପିଚ୍ ଅଫ୍ କାଟିବା କିମ୍ବା ବିଭାଜନ | | କୋଲ୍ଡ ପ୍ୟାରିସନ୍, ତୀକ୍ଷ୍ଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ପିଚ୍, ଦ୍ରୁତ old ା close ୍ଚା, ଭୁଲ ଭୁଲ | | ଫ୍ଲାସ୍ ସହିତ ଅଂଶ ଏପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ସଂଲଗ୍ନ ହୋଇଛି, ଅବସ୍ଥାନ କଟା, ଛାଞ୍ଚ ଗତି ଏବଂ ସାଧନ ଧାର | | ସଠିକ୍ ଶାରୀରିକ କ୍ଷତି / ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ୍ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ-ବନ୍ଦ କ୍ରମ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | କେବଳ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପଜ ପରିବର୍ତ୍ତନ କର | |
| ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା | | ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥିତି, ଡାଏ ସେଣ୍ଟରିଂ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗ୍, ଅସ୍ଥିର ଆଉଟପୁଟ୍, ମଡ୍ଡ ସିଫ୍ଟ, ଅସୀମେଟ୍ରିକ୍ କୁଲିଂ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ | | ଅନେକ ଚକ୍ର, ଅଂଶ ଓଜନ, ମର ଫାଙ୍କା ମତାମତ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ପାର୍ଶ୍ୱ ଉପରେ ଫିକ୍ସଡ୍ କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ର | | ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅସୀମତା ଠାରୁ ଏକ ସ୍ଥାନୀୟ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ପୃଥକ କରନ୍ତୁ; ଅନୁମୋଦିତ କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | |
| ପତଳା କୋଣ, କାନ୍ଧ କିମ୍ବା ହ୍ୟାଣ୍ଡଲ୍ | | ଉଚ୍ଚ ସ୍ଥାନୀୟ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ପ୍ୟାରିସନ୍ ବହୁତ ଛୋଟ କିମ୍ବା ଭୁଲ୍ ସ୍ଥାନିତ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ସାମଗ୍ରୀ, ଶୀଘ୍ର ଯୋଗାଯୋଗ | | ସର୍ବନିମ୍ନ-କାନ୍ଥର ଅବସ୍ଥାନ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ବ୍ୟାସ / ଦ length ର୍ଘ୍ୟ, ପ୍ରୋଫାଇଲ୍-ଟୁ-ପାର୍ଟ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ | | ଚାହିଦା ଜୋନ୍ରେ ସାମଗ୍ରୀ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ମୋଟ ଓଜନ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସ୍ଥିତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗ୍ କିମ୍ବା ଡ୍ରଡାଉନ୍ | | କମ୍ ତରଳିବା ଶକ୍ତି, ଅତ୍ୟଧିକ ତାପମାତ୍ରା, ଲମ୍ବା ହ୍ୟାଙ୍ଗ୍ ସମୟ, ଭାରୀ ପ୍ୟାରିସନ୍, ରଜନୀ ଆଚରଣ | | ସମୟ ବିରୁଦ୍ଧରେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଲମ୍ବ ଏବଂ ଆକୃତି, ପ୍ରକୃତ ତରଳ ଅବସ୍ଥା, ଡ୍ରପ୍ / ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟ | | ଅସମର୍ଥିତ ସମୟକୁ ଛୋଟ କରନ୍ତୁ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ମଧ୍ୟରେ ତରଳିବା ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ | |
| ପ୍ୟାରିସନ୍ କର୍ଲ୍ କିମ୍ବା ହୁକିଙ୍ଗ୍ | | ମର ତାପମାତ୍ରା ଅସନ୍ତୁଳନ, ଭୁଲ ଭୁଲ, ମର ଓଠରେ ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅସମାନ ପ୍ରବାହ | | କର୍ଲ, ୱାର୍ମ ଅପ୍ ସ୍ଥିତି, ଡାଏ-ଲିପ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ହେଡ୍-ଜୋନ୍ ବାସ୍ତବତା | | ସ୍ଥିର ଉଷ୍ମତାକୁ ଅନୁମତି ଦିଅନ୍ତୁ; ଅନୁମୋଦିତ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରି ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପରିଷ୍କାର କରନ୍ତୁ; ଛାଞ୍ଚରେ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ | |
| କଠିନ ପ୍ୟାରିସନ୍, ଭଙ୍ଗା ଭଙ୍ଗା କିମ୍ବା କମଳା ଚୋପାକୁ ତରଳାନ୍ତୁ | | ପ୍ରବାହର ଅସ୍ଥିରତା, ଅନୁପଯୁକ୍ତ ଶିଅର ହାର, ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିତି, ମର ଜମି କିମ୍ବା ରୁଗ୍ ମଡ୍ଡ / ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଂ | | ମାଗଣା ପ୍ୟାରିସନ୍, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହାର, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟରେ ରୁଗ୍ଣତା ଅଛି କି ନାହିଁ | | ପ୍ୟାରିସନ୍ ବନାମ ଛାଞ୍ଚ ଉତ୍ପତ୍ତି ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ; ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଏକ ସ୍ଥିର ୱିଣ୍ଡୋକୁ ଫେରାଇ ଆଣ | |
| ବବୁଲସ୍ କିମ୍ବା ଭଏଡ୍ | | ଆର୍ଦ୍ରତା / ଘନୀଭୂତ, ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍, ଖରାପ ମିଶ୍ରଣ, ପଦାର୍ଥ ଲିକେଜ୍ / ଅବକ୍ଷୟ, ପ୍ରଦୂଷଣ | | ସାମଗ୍ରୀ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ହପର୍ / ଗଳା ଅବସ୍ଥା, ବବୁଲ୍ ପ୍ୟାଟର୍, ରଜନୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ତରଳିବା ସ୍ଥିରତା | | ବସ୍ତୁ-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାରଣ ହଟାନ୍ତୁ; ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ ଯୋଡିବା ପୂର୍ବରୁ ମିଶ୍ରଣ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତିର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| କଳା ଦାଗ ବା ଜଳିବା ଚିହ୍ନ | | ଖରାପ ରଜନୀ, ମୃତ ଦାଗ, ଦୂଷିତ ପୁନର୍ଗଠନ, ଅତ୍ୟଧିକ ବାସ ସମୟ କିମ୍ବା ଭୁଲ ବନ୍ଦ / ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ | | ଯେତେବେଳେ ସ୍ପେକ୍ସ ଆରମ୍ଭ ହେଲା, ରଙ୍ଗ / ପୁନ indr ଲଟ୍, ଶୁଦ୍ଧ ଅବସ୍ଥା, ତାପମାତ୍ରା ଇତିହାସ ଏବଂ ଡାଉନଟାଇମ୍ | | ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ସାମଗ୍ରୀକୁ କ୍ୟାଣ୍ଟିନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ଶୁଦ୍ଧ / ସଫେଇ ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ; ଅବନତି ଉତ୍ସକୁ ହଟାନ୍ତୁ | |
| ରେଖା କିମ୍ବା ରେଖା ମରନ୍ତୁ | | କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ / ମଇଳା ମର ଓଠ, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅବକ୍ଷୟ ପଦାର୍ଥ, ଅସମାନ ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ପ୍ରବାହ | | ପ୍ୟାରିସନ୍, ଡାଏ-ଲିପ୍ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପଦାର୍ଥ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଇତିହାସ ଚାରିପାଖରେ ରେଖା ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ନାହିଁ | | ସଠିକତା ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ପଦ୍ଧତି ଅନୁଯାୟୀ ସଫା କରନ୍ତୁ; ସଠିକ୍ ପଦାର୍ଥ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା କ୍ଷତି | |
| ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ blow ଟକା କିମ୍ବା ଖରାପ ବିବରଣୀ | | ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ / ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବାୟୁ, ଲିକେଜ୍, ଖରାପ ଭେଣ୍ଟିଂ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଅତ୍ୟଧିକ ଥଣ୍ଡା, ସମୟ କିମ୍ବା କ୍ଷୁଦ୍ର ପ୍ୟାରିସନ୍ | | ଫୁଙ୍କିବା, ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ସିଲ୍, ଭେଣ୍ଟସ୍ ଏବଂ ପତଳା / ଅସମାପ୍ତ ଅଞ୍ଚଳରେ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ବାୟୁ | | ବାୟୁ ବିତରଣ ଏବଂ ଭେଣ୍ଟିଂ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ; ପ୍ୟାରିସନ୍ କ୍ୟାପଚର୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ | |
| ବ୍ଲା-ଆଉଟ୍ | | ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା କଟା ପ୍ୟାରିସନ୍, ଭୁଲ୍ ପିଞ୍ଚ, କମ୍ କ୍ଲମ୍ପ୍, ଅତ୍ୟଧିକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍, ସର୍ଟ ପ୍ୟାରିସନ୍ କିମ୍ବା ଆକ୍ରମଣାତ୍ମକ blow ଟକା | | ବିଫଳତା ଉତ୍ପତ୍ତି, ପ୍ୟାରିସନ୍ କ୍ୟାପଚର୍, ପିଚ୍ ସ୍ଥିତି, କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ର ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ | | ପ୍ରଥମ ଶାରୀରିକ ବିଫଳତାକୁ ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ; ବିସ୍ତୃତ ଅଂଶ ଓଜନ ଯୋଗ କରି ଏହାକୁ ଲୁଚାନ୍ତୁ ନାହିଁ | |
| ୱାର୍ପେଜ୍, ରକର୍ ତଳ କିମ୍ବା ଓଭାଲ୍ ବେକ | | ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା, ଅବରୋଧିତ ଚ୍ୟାନେଲ, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ଉତ୍ତାପ, ଶୀଘ୍ର ନିର୍ଗତ, ଅସମାନ ପଦାର୍ଥ ବଣ୍ଟନ | | ଜଳ ଯୋଗାଣ / ଫେରସ୍ତ, ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା pattern ାଞ୍ଚା, ଥଣ୍ଡା ସମୟ ଏବଂ ନିର୍ଗତ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପରିବର୍ତ୍ତନ | | ସନ୍ତୁଳିତ ଉତ୍ତାପ ଅପସାରଣ ପୁନରୁଦ୍ଧାର କରନ୍ତୁ; ତାପରେ ଚକ୍ର ସମୟ ଏବଂ କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନକୁ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | |
| ଲିକ୍ କିମ୍ବା ବିଫଳ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ | | ପିଚ୍ ଅଫ୍ ଦୁର୍ବଳତା, ପିନ୍ହୋଲ୍, ପତଳା କାନ୍ଥ, ବେକ ଫିନିଶ୍, କ୍ଷୟକ୍ଷତି, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ପରୀକ୍ଷା ସେଟଅପ୍ | | ସଠିକ୍ ବିଫଳତା ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କରନ୍ତୁ; ଅଂଶ ଭାଗ; ପରୀକ୍ଷଣକାରୀ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | | ଏହାର ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଲିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ ପରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପରୀକ୍ଷଣକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ | |
ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ତରଳ ତ୍ରୁଟି: ମେସିନ୍ ପୂର୍ବରୁ ବହୁତ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ ରଜନୀ, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ପୁନ r ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଏକ ତ୍ରୁଟି ଆରମ୍ଭ ହୁଏ, ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ସଜାଡିବା ପୂର୍ବରୁ ଲେବଲ୍ ଏବଂ ନମୁନା ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ | ରେଜନ୍ ଗ୍ରେଡ୍, ଲଟ୍, ରଙ୍ଗ ଅନୁପାତ, ରିଗ୍ରାଇଣ୍ଡ୍ ଉତ୍ସ, ଗ୍ରାଇଣ୍ଡର୍ ସ୍କ୍ରିନ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସମୟ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଦୂଷିତ ମିଶ୍ରଣ କଳା ଦାଗ, ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ସ, ବୁବୁଲ୍ସ, ଡାଏ ଲାଇନ, ଖରାପ ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | ଗୋଟିଏ ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ୍ ସେଗୁଡିକୁ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ସାମଗ୍ରୀ ମଧ୍ୟରେ ଆର୍ଦ୍ରତା ସମାନ ନୁହେଁ | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଧକ୍କା ମୋଲିଡିଂ ରଜନୀକୁ ସମାନ ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ ବୋଲି ଭାବିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ରଜନୀ ଯୋଗାଣକାରୀଙ୍କ ପରିଚାଳନା ଏବଂ ଶୁଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ | ଶୀତଳ ପଦାର୍ଥ ଉପରେ କିମ୍ବା ଫିଡ୍ ଅଞ୍ଚଳରେ ଘନୀଭୂତତା ପଲିମର ସାଧାରଣତ dry ଶୁଖାଯାଇନଥିଲେ ମଧ୍ୟ ଏକ ସମସ୍ୟା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ | LyondellBasell ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ଗାଇଡ୍ ବୁବୁଲସ୍ ଏବଂ କାନ୍ଥର ତ୍ରୁଟିର ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ମଧ୍ୟରେ ଘନତ୍ୱକୁ ଚିହ୍ନଟ କରେ ଏବଂ ସମାନତାକୁ ତରଳାଇଥାଏ |
କଳା ଦାଗ, ଧୂଆଁ ଏବଂ ଜଳିଥିବା ସାମଗ୍ରୀ |
ତ୍ରୁଟିଟି ଏକ ପ୍ରବାହ ପଥରେ ସ୍ଥିର ହୋଇଛି କି ଅନିୟମିତ ଭାବରେ ବଣ୍ଟନ ହୋଇଛି କି ନାହିଁ ପ୍ରଥମେ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ | ଏକ ସ୍ଥିର ରେଖା ଏକ ମର / ମୁଣ୍ଡର ଅବସ୍ଥାନ ସୂଚାଇପାରେ | ଅନିୟମିତ ସ୍ପେକ୍ସଗୁଡିକ ଏକ ମୃତ ସ୍ଥାନରୁ ନିର୍ଗତ ଦୂଷିତ ରଜନୀ, ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କିମ୍ବା ଖରାପ ପଦାର୍ଥ ଅନୁସରଣ କରିପାରନ୍ତି | ଲମ୍ବା ଷ୍ଟପ୍, ଉଚ୍ଚ-ତାପମାତ୍ରା ଏକ୍ସପୋଜର୍, ଷ୍ଟାର୍ଟ ଅପ୍ ଏବଂ ସଟଡାଉନ୍ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ମେସିନ୍- ଏବଂ ରଜନୀ-ଅନୁମୋଦିତ ଶୁଦ୍ଧ ପ୍ରଣାଳୀ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ | ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ସାଧନ ସହିତ ସଠିକତା ମର ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସ୍କ୍ରାପ୍ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ରଙ୍ଗ ରେଖା ଏବଂ ଅସଙ୍ଗତ ମିଶ୍ରଣ |
ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଏକ ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ନିମ୍ନ ବଲ୍କ ସାନ୍ଧ୍ରତା ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ, ଫିଡର୍ ବାଧା କିମ୍ବା ଏକ ସ୍ଥିର ମୃତ୍ୟୁ ସ୍ଥିତି ଅନୁସରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ମିଶ୍ରଣ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଡୋଜିଂ ଏବଂ ମିଶ୍ରଣ ରେକର୍ଡ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଅଧିକ ବ୍ୟାକ୍ ଚାପ କିଛି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ମିଶ୍ରଣକୁ ଉନ୍ନତ କରିପାରିବ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଶିଆର ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ବାସସ୍ଥାନ ସମୟ ମଧ୍ୟ ଯୋଗ କରିପାରିବ | ସଠିକ୍ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ରଜନୀ ଏବଂ ସ୍ଥାପିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |
ପ୍ୟାରିସନ୍ ତ୍ରୁଟି ଏବଂ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା |
ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୋଇସାରିଛି | ମର ଫୁଲା ଏହାର ଆକାର ବ increases ାଇଥାଏ ଯେହେତୁ ଏହା ସାଧନରୁ ବାହାରିଥାଏ; ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ନିମ୍ନ ତରଳ ଶକ୍ତି ଏହାକୁ ତଳକୁ ଟାଣିପାରେ; ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ପ୍ରବାହ ପରିଧିରେ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ଏକ 2025 ଖୋଲା ପ୍ରବେଶ ଅଧ୍ୟୟନ ଉପରେ |ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତଥ୍ୟ ବ୍ୟବହାର କରି ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗଠନ |ଫୁଲା, ଡ୍ରଡାଉନ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ବଣ୍ଟନକୁ ମଧ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ କାରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରେ | ଏହି କାରଣରୁ ଗୋଟିଏ ହାରାହାରି ମୋଟା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସମାପ୍ତ କାନ୍ଥ ମାନଚିତ୍ର ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ |
ଯେତେବେଳେ କାନ୍ଥ ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ପତଳା |
କ୍ରମାଗତ ଅନେକ ଅଂଶରେ ସମାନ ପରିଧି ସ୍ଥିତିକୁ ମାପନ୍ତୁ | ଯଦି ପତଳା ପାର୍ଶ୍ୱ ଛାଞ୍ଚ ସହିତ ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ଡାଏ ସେଣ୍ଟରିଂ, ମଡ୍ଡ ସ୍ଥିତି, ସ୍ଥାନୀୟ କୁଲିଂ ଏବଂ ପ୍ରାରମ୍ଭିକ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସମ୍ପର୍କ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଏହା ଘୂର୍ଣ୍ଣନ କରେ କିମ୍ବା ଘୁଞ୍ଚେ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସ୍ଥିରତା, ସାମଗ୍ରୀକ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ମତାମତ ଅନୁସନ୍ଧାନ କର | ଯଦି କ physical ଣସି ଭ physical ତିକ କାରଣକୁ ଏଡ଼ାଇ ଦିଆଯାଇନଥାଏ ତେବେ ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଭୁଲ୍ ସଜାଡ଼ନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଯେତେବେଳେ ଏକ କୋଣ, କାନ୍ଧ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲ କିମ୍ବା ତଳ ପତଳା |
ଏହି ବ features ଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡିକ ଏକ ସିଧା କାନ୍ଥ ଅପେକ୍ଷା ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ବିସ୍ତାର କରେ | ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସଠିକ୍ ଦ length ର୍ଘ୍ୟ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ନିକଟରେ ସ୍ଥିତିରେ ପହଞ୍ଚେ | ତା’ପରେ ଚାହିଦା ବ feature ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ସହିତ ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ହୋଇଥିବା ମୋଟା ବିଭାଗକୁ ଆଲାଇନ୍ କରନ୍ତୁ | କିଙ୍ଗଲେସ୍ |ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ଏବଂ କାନ୍ଥ-ମୋଟା ଗାଇଡ୍ |ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସ୍ଥିତି, ସ୍ଥାନୀୟ ଖୋଲିବା ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ସ୍କେଲ୍ ଅଧିକ ବିସ୍ତୃତ ଭାବରେ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ଯେତେବେଳେ ଘନତା ଚକ୍ରରୁ ଚକ୍ରକୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ |
ଏକ ଅସ୍ଥିର ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପ୍ରଥମ ସଂଶୋଧନ ନୁହେଁ | ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଆଉଟପୁଟ୍, ଜମାକାରୀ ସଟ କିମ୍ବା ସ୍ଥିତି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ ଯେଉଁଠାରେ ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଲମ୍ବ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଆଚରଣ ଏବଂ ଡେ-ଫାଙ୍କ କମାଣ୍ଡ / ଫିଡବ୍ୟାକ୍ | ଅନେକ ପଏଣ୍ଟ ଏଡିଟ୍ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ | ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ରେସିପିକୁ ସଂରକ୍ଷିତ ସଂଶୋଧନ ଭାବରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ the ାରା ଦଳ ଏକ ଅସଫଳ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଓଲଟାଇ ପାରିବ |
ଫ୍ଲାସ୍, ପିଚ୍ ଅଫ୍ ବିଫଳତା ଏବଂ ଲିକ୍ ଅଂଶଗୁଡିକ |
ଫ୍ଲାସ୍ ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଗୁହାଳ ବାହାରେ ସାମଗ୍ରୀ, ସାଧାରଣତ the ବିଭାଜନ ରେଖା, ବେକ ଏବଂ ତଳ ଚୁନା | କିଛି ଫ୍ଲାସ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ପାଇଁ ଅନ୍ତର୍ନିହିତ ଏବଂ ଡାଉନ୍ଷ୍ଟ୍ରିମ୍ କୁ ଅପସାରଣ କରାଯାଏ | ତ୍ରୁଟି ଅତ୍ୟଧିକ, ଅସୀମିତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ଫ୍ଲାସ ଯାହା ଟ୍ରିମିଂ, ୱେଲ୍ଡ ଗୁଣ, ଓଜନ, ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ଚକ୍ର ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟତା ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇଥାଏ |
ପ୍ରମାଣ ଭାବରେ ଫ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ପ Read ନ୍ତୁ |
- ସବୁ ସ୍ଥାନରେ ଫ୍ଲାସ୍ କରନ୍ତୁ:ଅଂଶ ଓଜନ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ଆକାର, ଛାଞ୍ଚ-ବନ୍ଦ ସମାପ୍ତି ଏବଂ କ୍ଲମ୍ପ ସ୍ଥିତି ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଫ୍ଲାସ୍:ଛାଞ୍ଚ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ସମାନ୍ତରାଳତା, ଟୁଲିଂ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ସମୟ ସହିତ ଫ୍ଲାସ୍ ମୋଟା ହୋଇଯାଏ:ଥର୍ମାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ସଟ୍ / ଆଉଟପୁଟ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ, ପିନ୍ଧିବା ଏବଂ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍ଥିତି ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
- ଛେଦନ ସମୟରେ ଫ୍ଲାସ୍ ୱେଲ୍ଡକୁ ଲୁହ ଦେଇଥାଏ:ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପିଚ୍ ଅଫ୍ ଜ୍ୟାମିତି, ପରିଧାନ, ବନ୍ଦ ଏବଂ ଟ୍ରିମ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ଏକ ପତଳା ୱେଲ୍ଡ, ଛିଣ୍ଡାଯାଇଥିବା ୱେଲ୍ଡ ଏବଂ କଟା ପ୍ୟାରିସନ୍ ଭିନ୍ନ ବିଫଳତା ମୋଡ୍ | LyondellBasell ର ଗାଇଡ୍ ଏହି ପିଚ୍ ଅଫ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରେ କାରଣ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ପ୍ରତିକାରଗୁଡିକ ବିପରୀତ ଦିଗକୁ ସୂଚାଇପାରେ | ବିଫଳ ନମୁନା ସହିତ ଫ୍ଲାସକୁ ସଂଲଗ୍ନ କରନ୍ତୁ ଯେପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବିଫଳତାର ଉତ୍ପତ୍ତି ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇନାହିଁ |
ଗଠନ ପର୍ଯ୍ୟାୟରେ ଏକ ଲିକ୍ ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ |
ପରୀକ୍ଷକଙ୍କଠାରୁ ଲିକ୍ ଅବସ୍ଥାନ ଚିହ୍ନଟ କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ଗୁଣାତ୍ମକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଦି ଅନୁମତି ଦିଏ ତେବେ ଅଂଶକୁ ବିଭାଗ କରନ୍ତୁ | ତଳ ୱେଲ୍ଡରେ ଏକ ଲିକ୍ ଦଳକୁ ପିଚ୍ ଅଫ୍, ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ଥାନିତ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ଆଡକୁ ନେଇଥାଏ | ଶରୀରରେ ଏକ ପିନ୍ହୋଲ୍ ଏକ ବବୁଲ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଡାଏ ଲାଇନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ଥାନୀୟ ପତଳା କାନ୍ଥ ଆଡକୁ ଯାଏ | ଏକ ବେକ ଲିକ୍ ଫିନିଶ୍ ଗଠନ, ଟ୍ରାଇମିଂ, ଇନ୍ସର୍ଟ ପୋଜିସନ୍ କିମ୍ବା ଟେଷ୍ଟ୍ ଫିକ୍ଚର୍ ସହିତ ଜଡିତ ହୋଇପାରେ | ମୋଲିଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ଜଣାଶୁଣା ରେଫରେନ୍ସ ସହିତ ଲିକ୍ ପରୀକ୍ଷକ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପୃଷ୍ଠଭୂମି ତ୍ରୁଟି: ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ଛାଞ୍ଚରୁ ଅଲଗା କର |
ସୁରକ୍ଷିତ ଅ outside ୍ଚଳ ବାହାରେ ସୁରକ୍ଷିତ ପ୍ୟାରିସନ୍ କୁ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବେ ପାଳନ କରନ୍ତୁ | ଯଦି ଛାଞ୍ଚ ବନ୍ଦ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ରେଖା କିମ୍ବା ରୁଗ୍ଣତା ବିଦ୍ୟମାନ ଅଛି, ପଦାର୍ଥ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ, ସ୍ଥିରତା ତରଳାନ୍ତୁ ଏବଂ ମରିବା ଅବସ୍ଥା | ଯଦି ପ୍ୟାରିସନ୍ ଗ୍ରହଣୀୟ ଦେଖାଯାଏ କିନ୍ତୁ ସମାପ୍ତ ପୃଷ୍ଠଟି ଦୁର୍ବଳ, ଖଣ୍ଡିଆ କିମ୍ବା ସବିଶେଷ ଅଭାବ, ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ, ଭେଣ୍ଟସ୍, ଫୁଙ୍କିବା, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଘନତ୍ୱ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
କମଳା ଚୋପା ଏବଂ ରୁଫ୍ ଭୂପୃଷ୍ଠ |
ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ରୁଗ୍ ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରବାହ, ଖରାପ ମଡ୍ଡ ଭେଣ୍ଟିଂ, କମ୍ କିମ୍ବା ସୀମିତ ବାୟୁ ବିତରଣ, ବ୍ଲୋ ପିନ୍ ଚାରିପାଖରେ ଲିକ୍, ଥଣ୍ଡା ପ୍ୟାରିସନ୍ କିମ୍ବା ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ | ଧକ୍କା ଇଭେଣ୍ଟ ସମୟରେ ମେସିନରେ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ; କାରଖାନାର ଅନ୍ୟ ସ୍ଥାନରେ ଏକ ସଙ୍କୋଚକ ପ୍ରଦର୍ଶନ ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଚାପ ଏବଂ ପ୍ରବାହ ଆବଶ୍ୟକ ମୁହୂର୍ତ୍ତରେ ଛାଞ୍ଚରେ ପହଞ୍ଚେ | କିଙ୍ଗଲେସ୍ |ଉପଯୋଗୀ ଯୋଜନା ଯୋଜନା ଗାଇଡ୍ |ଉଦ୍ଭିଦ ଯୋଗାଣ ଠାରୁ ଆରମ୍ଭ କରି ମେସିନ୍ ସଂଯୋଗ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ବାୟୁ ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ପଥକୁ ଆବୃତ କରେ |
ରେଖା ଏବଂ ସ୍ଥିର ଧାଡିଗୁଡିକ ମର |
ଅଂଶର ଚାରିପାଖରେ ଷ୍ଟ୍ରିକ୍ ସ୍ଥିତିକୁ ଚିହ୍ନିତ କର ଏବଂ ଏହାକୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କର | ଯଦି ଏହା ସ୍ଥିର ରହିଥାଏ, ସଠିକ୍ ବନ୍ଦ ଏବଂ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ପରେ ସଂପୃକ୍ତ ପ୍ରବାହ ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ଡାଏ ଓଠରେ ଥିବା ଏକ ନିକ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଚକ୍ରରେ ପୁନର୍ବାର ଉତ୍ପନ୍ନ ହୋଇପାରେ | ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଖରାପ ରଜନୀ ମଧ୍ୟ ମୁଣ୍ଡରେ ରହି ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ସମୟରେ ମୁକ୍ତ ହୋଇପାରେ | ସଫା କରିବା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ସଠିକ ପୃଷ୍ଠଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦେବ ଏବଂ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ପଦ୍ଧତିକୁ ଅନୁସରଣ କରିବ |
ଶୀତଳ ତ୍ରୁଟି, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରିଫ୍ଟ |
ୱାର୍ପେଜ୍ ପ୍ରାୟତ e ଇଜେକସନ ପରେ ଦୃଶ୍ୟମାନ ହୁଏ | ଛାଞ୍ଚ ଖୋଲିବା ପରେ, ଛେଦନ ପରେ ଏବଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କଣ୍ଡିସନର ସମୟ ପରେ ଅଂଶକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | ଏକ ରକର୍ ତଳ, ଓଭାଲ୍ ବେକ କିମ୍ବା ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ଡ୍ରାଇଫ୍ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡା, ଅସମାନ ଗୁହାଳର ତାପମାତ୍ରା, ଅବରୋଧିତ ଜଳ ଚ୍ୟାନେଲ୍, ଉଚ୍ଚ ତରଳ ଉତ୍ତାପ, ଶୀଘ୍ର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କିମ୍ବା ଏକ ଅସମାନ କାନ୍ଥ ବଣ୍ଟନ ଅନୁସରଣ କରିପାରେ |
ରେକର୍ଡ ହୋଇଥିବା ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ - ଯେତେବେଳେ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଉପଲବ୍ଧ - ପ୍ରଭାବିତ old ାଞ୍ଚା ସର୍କିଟ ପାଇଁ ପ୍ରବାହ | ସ୍ପର୍ଶ ଏକ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ତାପମାତ୍ରା ମାପ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏକ ସୀମିତ ଚ୍ୟାନେଲ୍ ପ୍ରକାଶ କରେ ନାହିଁ | ଉଦ୍ଭିଦ ଯୋଗାଣ ସ୍ଥିର ଥିବାବେଳେ ଯଦି ଅଂଶର ଗୋଟିଏ ପାର୍ଶ୍ୱ ପରିବର୍ତ୍ତନ ହୁଏ, ତେବେ ସ୍ଥାନୀୟ ମେନିଫୋଲ୍ଡ, ସଂଯୋଗ, ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ରକ୍ରିୟା ଆଡଜଷ୍ଟମେଣ୍ଟ ପୂର୍ବରୁ ମେସିନ୍, HMI ଏବଂ ୟୁଟିଲିଟି ଯାଞ୍ଚ |
HMI ଅନୁରୋଧ, ମତାମତ, କ୍ରମ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଏ | ଏହା ପ୍ରମାଣ କରେ ନାହିଁ ଯେ ଏକ ଭଲଭ୍ ଘୁଞ୍ଚିଗଲା, ବାୟୁ ବ୍ଲୋ ପିନରେ ପହଞ୍ଚିଗଲା କିମ୍ବା ଏକ ଛାଞ୍ଚ ଦେଇ ପ୍ରବାହିତ ଜଳ | ଏକ ସେଟ୍ ଭାବରେ ଏକ ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଏହାର ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ପ Read ଼ନ୍ତୁ, ତାପରେ ପରଦାକୁ ଭ physical ତିକ ଫଳାଫଳ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
| ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ | ଏହା କ’ଣ ଅଲଗା ହୋଇପାରେ | | ପରବର୍ତ୍ତୀ ସୁରକ୍ଷିତ ଯାଞ୍ଚ | |
|---|---|---|
| ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ସ୍ଥିର କିନ୍ତୁ ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ହ୍ରାସ ହୁଏ | | ରେସିପି ଇସୁ ବନାମ ସେନ୍ସର, ହିଟର, କୁଲିଂ କିମ୍ବା କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଇସୁ | | ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିତି, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ ଏବଂ ପ୍ରାଧିକୃତ ବ electrical ଦୁତିକ / ତାପଜ ଯାଞ୍ଚ ପଥ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ | |
| ନିଷ୍କ୍ରିୟ ସମୟରେ ବାୟୁ ଯୋଗାଣ ସ୍ୱାଭାବିକ କିନ୍ତୁ ଉଡ଼ିବା ସମୟରେ ତ୍ରୁଟି ଦେଖାଯାଏ | | ସ୍ଥିର ଚାପ ବନାମ ଗତିଶୀଳ ଚାପ / ପ୍ରବାହ ସୀମିତତା | | ଏକକାଳୀନ କାରଖାନା ଚାହିଦା ସମୟରେ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ଚାପ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ | |
| ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିନ୍ତୁ ପ୍ୟାରିସନ୍ କିମ୍ବା ଅଂଶ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ | | ରେସିପି କମାଣ୍ଡ ବନାମ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍, ଭଲଭ୍, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଷ୍ଟିକ୍ କିମ୍ବା ଫିଡବ୍ୟାକ୍ ଇସୁ | | ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ମତାମତକୁ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ, ତାପରେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବୃଦ୍ଧି କର | |
| ସମାନ ଚକ୍ର ପଦକ୍ଷେପରେ ଆଲାର୍ମ ପୁନରାବୃତ୍ତି ହୁଏ | | ଏକ ନିଖୋଜ ଅନୁମତି, ଅବସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ସମୟ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ଅନିୟମିତ ଘଟଣା | | ପ୍ରଥମ ଆଲାର୍ମ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସଂପୃକ୍ତ ଇନପୁଟ୍ ଏବଂ ଭ physical ତିକ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | |
| ଏକ ସଞ୍ଚିତ ରେସିପି ଲୋଡ୍ ହେବା ପରେ ତ୍ରୁଟି ଆରମ୍ଭ ହେଲା | | ମେସିନ୍ ଦୋଷ ବନାମ ରେସିପି / ଛାଞ୍ଚ / ସାମଗ୍ରୀର ମେଳ ଖାଉ ନାହିଁ | | ପ୍ରମାଣକୁ ଓଭର୍ ରାଇଟ୍ ନକରି ସଂଶୋଧନ, ୟୁନିଟ୍, ଛାଞ୍ଚ ପରିଚୟ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ | |
ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁକିଙ୍ଗଲେ HMI ସେଟିଂସମୂହ ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଗାଇଡ୍ |ଏକ ସଂରଚନା କ୍ରମ ପାଇଁ | ଯଦି ଏହି ସମସ୍ୟା ଲିକ୍, ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମଇଳା ତେଲ, ସୀମିତ ଥଣ୍ଡା କିମ୍ବା ବାରମ୍ବାର ଆଲାର୍ମ ଅନ୍ତର୍ଭୂକ୍ତ କରେ |ପ୍ରତିଷେଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ଉତ୍ପାଦ ଗୁଣକୁ ସଂଯୋଗ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରେ |
କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ: ଏକ ତ୍ରୁଟି ରେକର୍ଡ ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଅନ୍ୟ ଏକ ଶିଫ୍ଟ ବ୍ୟବହାର କରିପାରିବ |
“ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ବର୍ତ୍ତମାନ ଭଲ” ଏକ ପୁନ oduc ପ୍ରବୃତ୍ତି ରେକର୍ଡ ନୁହେଁ | ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଲଗ୍ ସନ୍ଦିଗ୍ଧ ଅଂଶକୁ ଏକ ସମୟ, ମେସିନ୍ ସ୍ଥିତି ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ଫଳାଫଳ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ | ବ୍ୟବହାରିକ ସମୟରେ ତ୍ରୁଟିକୁ ଏକ ସ୍କେଲ କିମ୍ବା ଚିହ୍ନିତ ସ୍ଥାନ ସହିତ ଫଟୋଗ୍ରାଫ୍ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ତୁଳନା ପାଇଁ ଏକ ଅନୁମୋଦିତ ଭଲ ନମୁନା ରଖନ୍ତୁ |
| ରେକର୍ଡ ଫିଲ୍ଡ | | କ’ଣ ଧରିବାକୁ ହେବ | | ଏହା କାହିଁକି ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ | |
|---|---|---|
| ପରିଚୟ | ତାରିଖ / ସମୟ, ମେସିନ୍, ଛାଞ୍ଚ, ଗୁହାଳ / ମୁଣ୍ଡ, ଉତ୍ପାଦ ସଂଶୋଧନ, ଅପରେଟର ଏବଂ ଶିଫ୍ଟ | | ତ୍ରୁଟି ଉପକରଣ, ସାଧନ କିମ୍ବା ଏକ ହସ୍ତାନ୍ତର ଅନୁସରଣ କରେ କି ନାହିଁ ଦେଖାଏ | |
| ସାମଗ୍ରୀ | ରେଜନ୍ ଗ୍ରେଡ୍ / ଲଟ୍, ମାଷ୍ଟରବ୍ୟାଚ୍, ଉତ୍ସ ଏବଂ ଅନୁପାତକୁ ପୁନ r ନିର୍ଦ୍ଦେଶ କରନ୍ତୁ, ସମୟ ଲୋଡ୍ | | ଅନୁମାନ ନକରି ଏକ ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଯୋଗ କରେ | |
| ଲକ୍ଷଣ | ପ୍ରକୃତ ଅବସ୍ଥାନ, ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ପ୍ରଥମ ଚକ୍ର, ଫଟୋ ଏବଂ ରଖାଯାଇଥିବା ନମୁନା | | ମଧ୍ୟବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନରୁ ଏକ ସ୍ଥିର ତ୍ରୁଟିକୁ ପୃଥକ କରେ | |
| ପ୍ରକ୍ରିୟା ସ୍ଥିତି | | ରେସିପି ସଂଶୋଧନ, ପ୍ରକୃତ ତାପମାତ୍ରା, ଅଂଶ ଓଜନ, ଚକ୍ର ସମୟ, ପ୍ୟାରିସନ୍ / ସଟ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରଥମ ଆଲାର୍ମ | | ସଂଶୋଧନ ଲିଭାଇବା ପୂର୍ବରୁ ଆଧାରକୁ ସଂରକ୍ଷଣ କରେ | |
| ଉପଯୋଗିତା | ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ବାୟୁ ଏବଂ ଜଳ ସ୍ଥିତି; ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଅବସ୍ଥା | | ଅଂଶୀଦାର ଉଦ୍ଭିଦ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ-ଅପସାରଣ ସମସ୍ୟାଗୁଡିକ ପ୍ରକାଶ କରେ | |
| ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନ | | ପୁରୁଣା ମୂଲ୍ୟ, ନୂତନ ମୂଲ୍ୟ, କାରଣ, ବ୍ୟକ୍ତି ଏବଂ ସମୟ | | ଅନେକ ଏକକାଳୀନ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ କାରଣ ଲୁଚାଇବାକୁ ପ୍ରତିରୋଧ କରେ | |
| ଯା ification ୍ଚ | ଉଦ୍ଭିଦ, ପ୍ରାଚୀର ମାନଚିତ୍ର, ଓଜନ, ପରିମାପ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପରୀକ୍ଷଣ ଦ୍ୱାରା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରାଯାଇଥିବା ସ୍ଥିର-ଚକ୍ର ଗଣନା | | ସଂଶୋଧନ ପ୍ରକୃତ ଆବଶ୍ୟକତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଛି କି ନାହିଁ ପ୍ରମାଣ କରେ | |
କେତେବେଳେ ଆଡଜଷ୍ଟ କରିବା ବନ୍ଦ କରିବା ଏବଂ ବୃଦ୍ଧି କରିବା |
- ଏକ ଗାର୍ଡ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ କିମ୍ବା ବିପଜ୍ଜନକ ଶକ୍ତି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଅନୁଯାୟୀ କାର୍ଯ୍ୟ କରୁନାହିଁ |
- ଏକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଧକ୍କା, ଅପ୍ରତ୍ୟାଶିତ ଗତି, ଗରମ ବ electrical ଦୁତିକ ଅବସ୍ଥା, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ଲିକ୍ କିମ୍ବା କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ଚାପ ଉପାଦାନ ସନ୍ଦେହ କରାଯାଏ |
- ଯାଞ୍ଚ ହୋଇଥିବା ସାମଗ୍ରୀ, ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ଅନୁମୋଦିତ ରେସିପି ବେସଲାଇନଗୁଡିକ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ହେବା ପରେ ସମାନ ତ୍ରୁଟି ରହିଥାଏ |
- ନିର୍ଦ୍ଦେଶ ଏବଂ ପ୍ରକୃତ ମତାମତ ଏକମତ ନୁହେଁ, କିମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ପୂର୍ବାନୁମାନ କରି ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରେ ନାହିଁ |
- ଅନୁମୋଦିତ ପ୍ରକ୍ରିୟା ୱିଣ୍ଡୋ ବାହାରେ ସାଧନ ମରାମତି, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ପ୍ରୋଗ୍ରାମ ପରିବର୍ତ୍ତନ କିମ୍ବା କାର୍ଯ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ |
ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ରୋକିବା ମେସିନ୍ କମିଶନ ପୂର୍ବରୁ ଆରମ୍ଭ ହୁଏ |
ଏକ ନୂତନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ କିମ୍ବା ନୂତନ ଛାଞ୍ଚ ପାଇଁ, ପରୀକ୍ଷା ପୂର୍ବରୁ ଗ୍ରହଣ ପ୍ରମାଣକୁ ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରନ୍ତୁ | ପାର୍ଟ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ରଜନୀ ଗ୍ରେଡ୍, ଟାର୍ଗେଟ୍ ଓଜନ, ଜଟିଳ କାନ୍ଥ ଅବସ୍ଥାନ, ବେକ ଏବଂ ସାମଗ୍ରିକ ପରିମାଣ, ଟ୍ରାଇମିଂ ଯୋଜନା, ଲିକ୍ କିମ୍ବା ଚାପ ପରୀକ୍ଷା, ଭିଜୁଆଲ୍ ମାନଦଣ୍ଡ, ଆଉଟପୁଟ୍ ଟାର୍ଗେଟ୍ ଏବଂ ଉଦ୍ଭିଦ ଉପଯୋଗୀତା ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଉପଯୋଗୀ ପରୀକ୍ଷଣ ରିପୋର୍ଟ ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଥିବା ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସଠିକ୍ ଛାଞ୍ଚ, ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ରେସିପି ସଂଶୋଧନ ସହିତ ସଂଯୋଗ କରେ |
ଛୋଟ ପାତ୍ର ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ଆଉଟପୁଟ୍ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଫିଟ୍ ହୋଇପାରେ |କ୍ରମାଗତ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |। ବଡ଼ କିମ୍ବା ଭାରୀ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକ ଏକ ଆବଶ୍ୟକ କରିପାରନ୍ତି |ଜମାକାରୀ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ |। ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ଅଂଶ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ୟାକେଜ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, କେବଳ ତ୍ରୁଟି ନାମ ନୁହେଁ | କିଙ୍ଗଲେ ବ୍ରାଉଜ୍ କରନ୍ତୁ |ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଧକ୍କା ଦିଅ |କିମ୍ବା ଏକ ପ୍ରକଳ୍ପ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଆଲୋଚନା ପାଇଁ ପ୍ରକୃତ ଉତ୍ପାଦ ସୂଚନା ପଠାନ୍ତୁ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ତ୍ରୁଟିଗୁଡିକ କ’ଣ?
ସାଧାରଣ ତ୍ରୁଟିଗୁଡ଼ିକରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଫ୍ଲାସ୍, ଦୁର୍ବଳ କିମ୍ବା କଟା ପିଞ୍ଚ୍ ଅଫ୍, ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା, ପତଳା କୋଣ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗ୍ କିମ୍ବା କର୍ଲ, ତରଳିବା ଭଙ୍ଗା, ବୁବୁଲସ୍, କଳା ଦାଗ, ଡାଏ ଲାଇନ୍, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୁଙ୍କିବା, ବ୍ଲା-ଆଉଟ୍, ୱାର୍ପେଜ୍ ଏବଂ ଲିକ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ଅସମାନ କାନ୍ଥର ଘନତା କ’ଣ?
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ମଧ୍ୟରେ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ପୋଜିସନ୍, ଡାଏ ସେଣ୍ଟରିଂ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ସାଗ୍, ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କିମ୍ବା ସଟ୍ ସାଇଜ୍, ମଡ୍ଡ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ଅସମାନ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ଅଂଶ ଜ୍ୟାମିତି ଦ୍ୱାରା ଆବଶ୍ୟକ ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ ପରିମାଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂରେ ଆପଣ କିପରି ଫ୍ଲାସ୍ ହ୍ରାସ କରିବେ?
ପ୍ରଥମେ ଫ୍ଲାସ୍ କେଉଁଠାରେ ଘଟେ, ପାର୍ଟ ଓଜନ, ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ଲେସମେଣ୍ଟ୍, ମଡ୍ଡ-କ୍ଲୋଜ୍ ସମାପ୍ତି, କ୍ଲମ୍ପ ଆଚରଣ, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ ଏବଂ ପିଚ୍ ଅଫ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବିଶ୍ global ର ଅଂଶ ଓଜନ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଏକ ବନ୍ଦ କିମ୍ବା ସାଧନ ତ୍ରୁଟି ସଂଶୋଧନ କରନ୍ତୁ |
ଏକ blow ଟକା ଅଂଶରେ କାହିଁକି ବୁବୁଲ୍ସ ଅଛି?
ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡିକ ହେଉଛି ଘନୀଭୂତ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା, ଫସି ରହିଥିବା ଗ୍ୟାସ୍, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ପରିମାଣର ତରଳ ସମାନତା, ପଦାର୍ଥ ଲିକେଜ୍, ଅବକ୍ଷୟ ପଦାର୍ଥ ଏବଂ ପ୍ରଦୂଷଣ | ପ୍ରକ୍ରିୟା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ରଜନୀ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ବସ୍ତୁ ପଥ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ପ୍ରତ୍ୟେକ ପତଳା କାନ୍ଥର ତ୍ରୁଟି ଠିକ୍ କରିପାରିବ କି?
ନା। ପ୍ୟାରିସନ୍ ପ୍ରୋଗ୍ରାମିଂ ବିଶ୍ mis ାସନୀୟ ଭାବରେ ମର ଭୁଲ୍, ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ସାଧନ, ଖରାପ ଥଣ୍ଡା, ଭୁଲ୍ ଛାଞ୍ଚ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଏକ ତ୍ରୁଟିପୂର୍ଣ୍ଣ ଆକ୍ଟୁଏଟର୍ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଭାବରେ ସଂଶୋଧନ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ଟ୍ରବଲସୁଟିଂ ସମୟରେ ପ୍ରଥମେ କ’ଣ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ପ୍ରଥମେ ଅନୁମୋଦିତ ସାମଗ୍ରୀ, ରେସିପି, ଉପଯୋଗୀତା ଏବଂ ମେସିନ୍-କଣ୍ଡିସନ୍ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର | ସମ୍ଭାବ୍ୟ ସ୍ତର ଚିହ୍ନଟ କରିବା ପରେ, ଗୋଟିଏ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଭେରିଏବଲ୍ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ସମାନ ଅଂଶ ମାପଗୁଡିକ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରନ୍ତୁ |
ସମାନ ତ୍ରୁଟି ଅନ୍ୟ ସିଫ୍ଟରେ କାହିଁକି ଫେରିଯାଏ?
ବାରମ୍ବାର ତ୍ରୁଟି ବାରମ୍ବାର ଫେରି ଆସେ ଯେତେବେଳେ ରେସିପି ସଂଶୋଧନ, ବସ୍ତୁ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ଉପଯୋଗୀତା ପଠନ, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ସଂଶୋଧନ କାର୍ଯ୍ୟଗୁଡ଼ିକ କ୍ରମାଗତ ଭାବରେ ରେକର୍ଡ ହୋଇନଥାଏ | ଏକ ଅଂଶୀଦାରିତ ତ୍ରୁଟି ଲଗ୍ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷିତ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ପୁନରାବୃତ୍ତି କରିଥାଏ |
