କାରଖାନା ଯାଞ୍ଚ, ମାପ, ସଫେଇ, ତେଲ, କାଲିବ୍ରେସନ୍, ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଏବଂ ତ୍ରୁଟି ରେକର୍ଡକୁ ଏକତ୍ର କଲାବେଳେ ପ୍ରତିରୋଧକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟ କରେ | ଏକ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପରିବର୍ତ୍ତନକୁ ଶୀଘ୍ର ପ୍ରକାଶ କରିବା ଉଚିତ, କେବଳ ଦସ୍ତଖତ ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ପୂର୍ବରୁ ସୁରକ୍ଷା ଆସେ |
ଉତ୍ପାଦନ ବନ୍ଦ ହେବା ପରେ ଏକ ଧକ୍କା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ରେ ବ electrical ଦୁତିକ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍, ନିମୋନେଟିକ୍, ତାପଜ, ମାଧ୍ୟାକର୍ଷଣ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ରହିପାରେ | ଗଚ୍ଛିତ ଚାପ, ଏକ ବ mechanism ଼ାଯାଇଥିବା ଯନ୍ତ୍ରକ a ଶଳ, ଏକ ହଟ୍ ଡାଏ ହେଡ୍, କିମ୍ବା ଏକ ଶକ୍ତିଯୁକ୍ତ ହିଟର ସର୍କିଟ୍ ବିପଜ୍ଜନକ ରହିପାରେ, ଯେତେବେଳେ କି HMI “ମାନୁଆଲ୍” କିମ୍ବା “ଷ୍ଟପ୍” ଦେଖାଏ |
ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍, ବ electrical ଦୁତିକ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସ୍କିମେଟିକ୍, ସ୍ଥାନୀୟ ନିୟମାବଳୀ, ବିପଦର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ, କିମ୍ବା ତାଲିମପ୍ରାପ୍ତ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ବିଚାର ପାଇଁ ଏହି ଆର୍ଟିକିଲକୁ କେବେବି ବଦଳାନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ବିପଦ, ଡ୍ୟୁଟି ଚକ୍ର ଏବଂ ପ୍ରମାଣରୁ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି ସେଟ୍ କରନ୍ତୁ |
“ଦ Daily ନିକ, ସାପ୍ତାହିକ, ମାସିକ ଏବଂ ତ୍ର ly ମାସିକ” କାର୍ଯ୍ୟକୁ ସଂଗଠିତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୋଗୀ ଉପାୟ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଏକ ସର୍ବଭାରତୀୟ ସେବା ବ୍ୟବଧାନ ନୁହେଁ | ଘଣ୍ଟା ଚାରିପାଖରେ ଘୃଣ୍ୟ ପଦାର୍ଥ ଚଳାଉଥିବା ଏକ ମେସିନ୍ ଗୋଟିଏ ସିଫ୍ଟରେ ଚାଲୁଥିବା ପରିଷ୍କାର HDPE ଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଧ୍ୟାନ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |
ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ମାନୁଆଲରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା, ରଜନୀ ଏବଂ ଯୋଗୀ, ପରିବେଶ ଧୂଳି ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା, ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ଫିଲ୍ଟର ସୂଚକ, ଜଳ ଗୁଣବତ୍ତା, ଲିକ୍ ଇତିହାସ, ଆଲାର୍ମ ଫ୍ରିକ୍ୱେନ୍ସି, ପାର୍ଟ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଧାରା ଏବଂ ପୂର୍ବ ଯାଞ୍ଚ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ | କିଙ୍ଗଲେଙ୍କ କରେଣ୍ଟ୍ |ବିକ୍ରୟ ପରେ ପୃଷ୍ଠା |ଏକ ତ୍ର quarter ମାସିକ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ; ସଂସ୍ଥାପିତ ଯନ୍ତ୍ର ପାଇଁ ସଠିକ୍ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ତଥାପି ସହମତ ହେବା ଉଚିତ୍ |
| ଯୋଜନା ସ୍ତର | ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ | ସାଧାରଣ ପ୍ରମାଣ | |
|---|---|---|
| ପ୍ରତ୍ୟେକ ଶିଫ୍ଟ / ରୁଟିନ୍ ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ | | ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରଭାବିତ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ଦୃଶ୍ୟମାନ କିମ୍ବା ଶ୍ରବଣୀୟ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଖୋଜ | | ଲିକ୍ ଯାଞ୍ଚ, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଶବ୍ଦ, ରାକ୍ଷୀ, ଆଲାର୍ମ, ଅଂଶ ଧାରା | |
| ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବ୍ୟବଧାନ | | ଉପଲବ୍ଧ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ ସଫା, ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ତେଲ ଲଗାନ୍ତୁ | | ଫିଲ୍ଟର୍ ସୂଚକ, ୱାଟର ସର୍କିଟ୍, ଫାଷ୍ଟେନର୍, ହୋସ୍, କେବୁଲ୍, ତେଲ ଲଗାଇବା ରେକର୍ଡ | |
| ସର୍ତ୍ତ-ଆଧାରିତ କାର୍ଯ୍ୟ | | ମାପାଯାଇଥିବା ଅବକ୍ଷୟକୁ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା କରନ୍ତୁ | | ତେଲ ବିଶ୍ଳେଷଣ, ତାପମାତ୍ରା ଧାରା, ଚାପ ହ୍ରାସ, ପୁନରାବୃତ୍ତି, କମ୍ପନ କିମ୍ବା ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଧାରା | |
| ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦ | | ଉପାଦାନଗୁଡିକ ପ୍ରବେଶ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ | | ଟୁଲିଂ, ହିଟର ସର୍କିଟ୍, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ଭଲଭ୍, ସିଲିଣ୍ଡର, ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ପୋଷାକ ଅଂଶ | |
| ମରାମତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ | | ଅନ୍ୟ ଏକ ତ୍ରୁଟି ସୃଷ୍ଟି ନକରି ମରାମତି ପୁନ restored ସ୍ଥାପିତ କାର୍ଯ୍ୟକୁ ପ୍ରମାଣ କର | | ମାନୁଆଲ୍ ଚେକ୍, ଆଲାର୍ମ, ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର, ଉତ୍ପାଦ ଚାଲିବା ଏବଂ ମାପିବା ଗ୍ରହଣ ଫଳାଫଳ | |
ରୁଟିନ୍ ବ୍ଲୋ ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା |
ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରର ଅବସ୍ଥା |
- ଅନୁମୋଦିତ ପରୀକ୍ଷା ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ରାକ୍ଷୀ, କବାଟ, ଇଣ୍ଟରଲକ୍, ଜରୁରୀକାଳୀନ ଷ୍ଟପ୍ ଏବଂ ଚେତାବନୀ ଉପକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଖାଲି ଆଇଟମ୍, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ପଦକ୍ଷେପ, ଅବରୋଧିତ ପ୍ରବେଶ, ଉନ୍ମୁକ୍ତ କେବୁଲ୍, ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ହୋସ୍ ଏବଂ ଚଳପ୍ରଚଳ କିମ୍ବା ଗରମ ଅଂଶ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ ଖୋଜ |
- ବାର୍ତ୍ତା ସଫା କରିବା ପୂର୍ବରୁ ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ | ବାରମ୍ବାର ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଚକ୍ର ପଦକ୍ଷେପ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନେ ଘଟେ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ |
- ଏକ ଚାପ ପ୍ରଣାଳୀ ଖୋଲିବା ବିନା ତେଲ ସ୍ତର, ତାପମାତ୍ରା, ରଙ୍ଗ, ଦୁର୍ଗନ୍ଧ, ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ହୋସ୍ ଆବ୍ରାସନ୍, ନଷ୍ଟ ହୋଇଥିବା ଫିଟିଙ୍ଗ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଲିକେଜ୍ ଏବଂ ଅନିୟମିତ ଗତି ପାଇଁ ଖୋଜ |
- ଚାପ, ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚକ୍ର ଆଚରଣକୁ ଗ୍ରହଣୀୟ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ଉପାଦାନଗୁଡିକ ଟପ୍ କରିବା କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିବା ସମୟରେ ତେଲକୁ ସଫା ରଖନ୍ତୁ | ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତେଲ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟରେସନ୍ ପଦ୍ଧତି ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |
ନିମୋନେଟିକ୍ ଏବଂ ବ୍ଲୋ-ଏୟାର ସିଷ୍ଟମ୍ |
- କେବଳ ସଙ୍କୋଚକ ନୁହେଁ, ଉତ୍ପାଦନ ଚାହିଦା ଅନୁଯାୟୀ ମେସିନରେ ଚାପ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଏହାର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ ଅନୁଯାୟୀ ବାୟୁ-ଚିକିତ୍ସା ଉପକରଣକୁ ନିଷ୍କାସନ ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ କର |
- ଲିକ୍ ଶୁଣନ୍ତୁ ଏବଂ ଟ୍ୟୁବ୍, ଭଲଭ୍, ସିଲିଣ୍ଡର ଏବଂ ବ୍ଲୋ-ପିନ୍ ଗତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଅଧିକ ସମୟ ସମୟ ସହିତ କ୍ଷତିପୂରଣ ଦେବା ପୂର୍ବରୁ ଚାପ ହ୍ରାସର ଅନୁସନ୍ଧାନ କରନ୍ତୁ |
ଶୀତଳ ଜଳ ସର୍କିଟ୍ |
- ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନରେ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
- ହୋସ୍, ମେନିଫୋଲ୍ଡ, ଫ୍ଲୋ ସୂଚକ, ଷ୍ଟ୍ରେନର୍, ମଡ୍ଡ ସଂଯୋଗ ଏବଂ ତେଲ କୁଲର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ସ୍କେଲ, ଜର, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଘନୀଭୂତ ଏବଂ ଅବରୋଧିତ ସର୍କିଟ୍ ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ସାଧାରଣ ଥଣ୍ଡା ସହିତ ତେଲ ଥଣ୍ଡା ଏବଂ ତେଲର ତାପମାତ୍ରା ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର୍, ହିଟର ଏବଂ ମରିବା ମୁଣ୍ଡ |
- ପ୍ରକୃତ ମୂଲ୍ୟ ଏବଂ ଆଉଟପୁଟ୍ ସ୍ଥିତି ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ସେଟ୍ ମୂଲ୍ୟ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ |
- ସୁରକ୍ଷିତ ଭାବରେ ଉପଲବ୍ଧ ହେଲେ ହିଟର ବ୍ୟାଣ୍ଡ, ଥର୍ମୋକୁଲ୍ ତାର, ଫ୍ୟାନ୍ ଅପରେସନ୍ ଏବଂ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଇନସୁଲେସନ୍ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଅସ୍ଥିର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅସାଧାରଣ ମୋଟର ଲୋଡ୍, ସାମଗ୍ରୀ ଲିକେଜ୍ କିମ୍ବା ପ୍ୟାରିସନ୍ ଆଚରଣ ବଦଳାଇବା ପାଇଁ ଦେଖନ୍ତୁ |
- ଅନୁମୋଦିତ ବନ୍ଦ ଏବଂ ସଫେଇ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁସରଣ କରନ୍ତୁ; ସଠିକତା ସାଧନକୁ ମାରନ୍ତୁ ନାହିଁ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକୁ ଉପସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
କ୍ଲାମିଂ, ମଡ୍ଡ ଏବଂ ପ୍ୟାରିସନ୍ ଟୁଲିଂ |
- ପ୍ଲାଟେନ୍, ଟାଇ ରଡ୍ କିମ୍ବା କ୍ଲାମିଂ ମେକାନିଜିମ୍, ମଡ୍ଡ ଫାଷ୍ଟେନର୍, ପିନ, ବୁସିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଛାଞ୍ଚ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟ, ପିଚ୍ ଅଫ୍ କଣ୍ଡିସନ୍, ଭେଣ୍ଟସ୍, କୁଲିଂ କନେକ୍ସନ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାସ୍ ପ୍ୟାଟର୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଟ୍ରାକ୍ ସେଣ୍ଟର୍ ଏବଂ କାନ୍ଥର ଘନତା ପୁନରାବୃତ୍ତି ଟ୍ରାକ୍ କରନ୍ତୁ | ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁପ୍ୟାରିସନ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗାଇଡ୍ |ଯାନ୍ତ୍ରିକ କାରଣରୁ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସମସ୍ୟାଗୁଡ଼ିକୁ ପୃଥକ କରିବାକୁ |
ବ Elect ଦ୍ୟୁତିକ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବସ୍ଥା |
- ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ କ୍ୟାବିନେଟ୍ ବନ୍ଦ, ସଫା ଏବଂ ଥଣ୍ଡା ରଖନ୍ତୁ | କେବଳ ଆବଶ୍ୟକ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସୁରକ୍ଷା ପ୍ରଣାଳୀ ଅନୁଯାୟୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଡ୍ରାଇଭ୍ ଏବଂ PLC ଆଲାର୍ମ, ଫ୍ୟାନ୍ କିମ୍ବା ଫିଲ୍ଟର ସ୍ଥିତି, ଖାଲି ଉପକରଣ ପ୍ରମାଣ ଏବଂ ଅସ୍ୱାଭାବିକ ଉତ୍ତାପ କିମ୍ବା ଦୁର୍ଗନ୍ଧ ସମୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ |
- ସେନ୍ସର ମାଉଣ୍ଟିଂ, ଟାର୍ଗେଟ୍, ସଂଯୋଜକ ଏବଂ କେବୁଲ୍ ରାଉଟିଙ୍ଗ୍ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
- ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ୍ ହୋଇଥିବା ପରିବର୍ତ୍ତନ ପରେ ଅନୁମୋଦିତ ରେସିପି ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରକ ଫାଇଲଗୁଡିକର ବ୍ୟାକଅପ୍ କରନ୍ତୁ |
କାର୍ଯ୍ୟ ପାଇଁ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦକୁ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଉତ୍ପାଦନ ଯାଞ୍ଚଗୁଡିକ କଭର୍ କରିପାରିବ ନାହିଁ |
ଏକ ଯୋଜନାବଦ୍ଧ ବନ୍ଦ ହେଉଛି ଜଗୁଆଳି ଅଞ୍ଚଳ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ଫାଷ୍ଟେନର୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସ୍ୱଚ୍ଛ ଉତ୍ତାପ ଏକ୍ସଚେଞ୍ଜର, ଫିଲ୍ଟର ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସଠିକ୍ ପ୍ରଣାଳୀରେ ବ electrical ଦ୍ୟୁତିକ ସଂଯୋଗ ଯାଞ୍ଚ କରିବା, ସେବା ଲବ୍ରିକେସନ୍ ପଏଣ୍ଟ, ଟୁଲିଂ ପୋଷାକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରିବା, ସେନ୍ସର କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଏବଂ ସ୍ଥିତି କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ବ୍ୟବଧାନ ଉପରେ ଅଂଶ ବଦଳାଇବା |
ପ୍ରବେଶ ଏବଂ ଶକ୍ତି ସ୍ଥିତି ଦ୍ୱାରା ଗୋଷ୍ଠୀ କାର୍ଯ୍ୟ | ଯଦି ଅନେକ କାର୍ଯ୍ୟ ସମାନ ଗାର୍ଡ ଅପସାରଣ କିମ୍ବା ପ୍ଲାଟଫର୍ମ ଆବଶ୍ୟକ କରେ, ସେମାନଙ୍କୁ ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ୟାକେଜ୍ ଅଧୀନରେ ସମନ୍ୱୟ କର | ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅପସାରିତ ଅଂଶ, ଅସ୍ଥାୟୀ ଜମ୍ପର୍, ବିଚ୍ଛିନ୍ନ ସେନ୍ସର ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତିତ ପାରାମିଟରକୁ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ ତେଣୁ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ହୋଇଛି |
କାର୍ଯ୍ୟ ପରେ, କ୍ଷେତ୍ର ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ, ରାକ୍ଷୀ ପୁନ restore ସ୍ଥାପନ କରନ୍ତୁ, ଉପକରଣଗୁଡିକ ପାଇଁ ଆକାଉଣ୍ଟ୍ କରନ୍ତୁ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅନୁଯାୟୀ ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା-ଉପକରଣ ଅପସାରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ରଭାବିତ କର୍ମଚାରୀମାନଙ୍କୁ ଜଣାନ୍ତୁ | ଏକ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ମାନୁଆଲ୍ ଯାଞ୍ଚରୁ ଆରମ୍ଭ କରନ୍ତୁ | ତା’ପରେ ଉପଯୁକ୍ତ ହେଲେ ଏକ ଶୁଖିଲା ଚକ୍ର ପାଳନ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ଏକ ମନିଟରିଂ ପ୍ରଡକ୍ଟ ଚଲାନ୍ତୁ |
କାରଖାନା ଦୃଶ୍ୟ: ପରିବର୍ତ୍ତନଗୁଡିକ ଦେଖାଉଥିବା ମୂଲ୍ୟଗୁଡିକ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ |
“ଚେକ୍ - ଓକେ” ର ସୀମିତ ଡାଇଗ୍ନୋଷ୍ଟିକ୍ ମୂଲ୍ୟ ଅଛି | ଉପଯୋଗୀ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଏକ ସଂଖ୍ୟା, ପର୍ଯ୍ୟବେକ୍ଷଣ, ଅବସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ସ୍ୱଚ୍ଛ ପାସ୍ / ବିଫଳ ମାନଦଣ୍ଡ ଧାରଣ କରେ | ଉଦାହରଣଗୁଡିକ ସ୍ଥିର ଉତ୍ପାଦନରେ ତ oil ଳ ତାପମାତ୍ରା, ଜଳ ଯୋଗାଣ ଏବଂ ଫେରସ୍ତ ତାପମାତ୍ରା, ଉଡିବା ସମୟରେ ମେସିନ୍-ଇନଲେଟ୍ ବାୟୁ ଚାପ, ବାରମ୍ବାର ଆଲାର୍ମ ଗଣନା, ଅଂଶ ଓଜନ, ଚକ୍ର ସମୟ, ସର୍ବନିମ୍ନ କାନ୍ଥ ଅବସ୍ଥାନ ଏବଂ ଫିଲ୍ଟର ସୂଚକ ସ୍ଥିତି ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |
ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ଏବଂ ଗୁଣାତ୍ମକ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ସଂଯୋଗ କରନ୍ତୁ | ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ସମୟ ସହିତ ତେଲର ତାପମାତ୍ରାରେ ଧୀରେ ଧୀରେ ବୃଦ୍ଧି ହୋଇପାରେ | ଏକପାଖିଆ କାନ୍ଥର ଘନତା ପରିବର୍ତ୍ତନ ସହିତ ମର-କେନ୍ଦ୍ର ଡ୍ରାଇଫ୍ ଦେଖାଯାଇପାରେ | ଏକ ହିଟର ସର୍କିଟ ସଂପୂର୍ଣ୍ଣ ବିଫଳ ହେବା ପୂର୍ବରୁ ବାରମ୍ବାର ତାପମାତ୍ରା ଆଲାର୍ମ ଦେଖାଯାଏ | TheHMI ଏବଂ ଆଲାର୍ମ ଗାଇଡ୍ |ପ୍ରଥମ ଉପଯୋଗୀ ସୂତ୍ରକୁ କିପରି ସଂରକ୍ଷଣ କରାଯିବ ତାହା ବ୍ୟାଖ୍ୟା କରେ |
ଡାଉନଟାଇମ୍ ବିପଦରୁ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଯୋଜନା ନିର୍ମାଣ କରନ୍ତୁ |
ବିଫଳତା ପରିଣାମ, ସ୍ଥାନାନ୍ତର ସମୟ, ଯୋଗାଣକାରୀ ଲିଡ୍ ସମୟ, ସେଲଫ୍ ଲାଇଫ୍, ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଏବଂ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅନୁମୋଦନ ଆବଶ୍ୟକ କି ନୁହେଁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକୁ ଶ୍ରେଣୀଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ | ଏକ ସ୍ୱଳ୍ପ ମୂଲ୍ୟର ସେନ୍ସର ଏକ ରେଖା ବନ୍ଦ କରିପାରେ; ଏକ ବୃହତ ଉପାଦାନ ମହଙ୍ଗା ହୋଇପାରେ କିନ୍ତୁ ପୂର୍ବାନୁମାନଯୋଗ୍ୟ ଏବଂ ସେବାଯୋଗ୍ୟ |
ମେସିନ୍ କ୍ରମିକ ସଂଖ୍ୟା, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ନିୟନ୍ତ୍ରକ ବ୍ୟାକଅପ୍ ଏବଂ ଅତିରିକ୍ତ ଅଂଶ ଚିହ୍ନଟକୁ ଅତିରିକ୍ତ ରେକର୍ଡ ସହିତ ରଖନ୍ତୁ | ଉପଯୁକ୍ତ ପରିସ୍ଥିତିରେ ସିଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ହିଟର, ସେନ୍ସର, ଫିଲ୍ଟର ଏବଂ ଲବ୍ରିକାଣ୍ଟ ଗଚ୍ଛିତ କରନ୍ତୁ | ଏକ ଭିଜୁଆଲ୍ ସମାନ ଭଲଭ୍, ଡ୍ରାଇଭ୍ କିମ୍ବା ସେନ୍ସର ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ, ମୂଲ୍ୟାୟନ କିମ୍ବା ବିନ୍ୟାସ ଅଛି ବୋଲି ଅନୁମାନ କରନ୍ତୁ ନାହିଁ |
ସମର୍ଥନ ମାଗିବାବେଳେ, ମେସିନ୍ ପରିଚୟ, ପାର୍ଟ ଲେବଲ୍, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ, ଫଟୋ, ମାପ ଏବଂ ଇଭେଣ୍ଟ କ୍ରମ ପଠାନ୍ତୁ | କିଙ୍ଗଲେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ |ଯୋଗାଯୋଗ ଫର୍ମଯନ୍ତ୍ର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ସହାୟତା ପାଇଁ |
ବାରମ୍ବାର ପଚରାଯାଉଥିବା ପ୍ରଶ୍ନ |
କେତେଥର ଏକ blow ଟକା ମୋଲିଡିଂ ମେସିନ୍ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ୍?
ମେସିନ୍ ମାନୁଆଲ୍କୁ ବେସ୍ ଲାଇନ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ, ତାପରେ କାର୍ଯ୍ୟ ସମୟ, ସାମଗ୍ରୀ, ପରିବେଶ, ତ oil ଳ ଏବଂ ଜଳ ସ୍ଥିତି, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ, ପରିମାପ ପରିଧାନ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ବିପଦ ପାଇଁ ଯୋଜନାକୁ ସଜାଡନ୍ତୁ |
ଅପରେଟରମାନେ ପ୍ରତ୍ୟେକ ସିଫ୍ଟ କ’ଣ ଯାଞ୍ଚ କରିବା ଉଚିତ୍?
ରାକ୍ଷୀ, ଲିକ୍, ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ଥଣ୍ଡା, ତେଲ ଲଗାଇବା ସ୍ଥିତି, ଅସାଧାରଣ ଧ୍ୱନି କିମ୍ବା ଗତିବିଧି, ଆଲାର୍ମ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଧାରା ପାଇଁ ଅପରେଟରମାନେ ଅନୁମୋଦିତ ଯାଞ୍ଚ ତାଲିକା ଅନୁସରଣ କରିବା ଉଚିତ୍ |
HMI ଷ୍ଟପ୍ ମୋଡରେ ଥିବାବେଳେ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ କରାଯାଇପାରିବ କି?
କେବଳ ଷ୍ଟପ୍ ମୋଡ୍ ଶକ୍ତି ବିଚ୍ଛିନ୍ନତା ନୁହେଁ | ଏକ ବିପଜ୍ଜନକ ଅଞ୍ଚଳରେ ସେବା କରିବା କିମ୍ବା ପ୍ରବେଶ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ଲାଣ୍ଟର ମେସିନ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ପ୍ରୟୋଗ କରନ୍ତୁ |
କେଉଁ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ରେକର୍ଡଗୁଡିକ ଅଧିକ ଉପଯୋଗୀ?
ମେସିନ୍ ପରିଚୟ, ଅପରେଟିଂ ଘଣ୍ଟା, ମାପାଯାଇଥିବା ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଚାପ, ଆଲାର୍ମ ଇତିହାସ, ଦେଖାଯାଇଥିବା ଅବସ୍ଥା, ପାର୍ଟ-ଗୁଣାତ୍ମକ ଧାରା, କାର୍ଯ୍ୟ ସଂପନ୍ନ, ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ଅଂଶ ଏବଂ ମରାମତି ପରବର୍ତ୍ତୀ ଯାଞ୍ଚ ଉପଯୋଗୀ ରେକର୍ଡ |
ପୁନ res ସେଟ୍ ପରେ ସମାନ ଆଲାର୍ମ କାହିଁକି ଫେରି ଆସେ?
ଏକ ପୁନ et ସେଟ୍ ବାର୍ତ୍ତା ସଫା କରେ କିନ୍ତୁ ଏହାର କାରଣ ମରାମତି କରେ ନାହିଁ | ପ୍ରଥମ ଆଲାର୍ମ, ଚକ୍ର ଷ୍ଟେପ୍ ଏବଂ ପ୍ରାସଙ୍ଗିକ ଇନପୁଟ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ, ତା’ପରେ ସମ୍ପୃକ୍ତ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ସେନ୍ସର, ଆକ୍ଟୁଏଟର୍, ୟୁଟିଲିଟି କିମ୍ବା କ୍ରମ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ |
